【刀模】原来雕刻刀模还可以这样分类！
刀模的发展对提高生产率和加工质量具有直接影响，材料、结构和几何形状是决定刀模切削性能的三要素，其中刀模材料的性能起着关键性作用。雕刻刀模对我们来说是非常熟悉的，模切行业中应用也较广泛。
今天小编就来为大家介绍一下雕刻刀模还可以这样分成四种类型
雕刻刀模生产厂家讲到雕刻刀模首先介绍下雕刻模的几种加工方式：
1.全切排废雕刻模：主要针对的是比较容易落料的原材料进行模切（如胶片类、厚度超过0.2mm的软材料如脂类或胶片类材料）
2.半切排废雕刻模：主要针对的是双面胶的模切
3.反斜度雕刻模：主要是针对泡棉，另外半切方式排废不干净的都可以用反斜度雕刻模进行模切
1.切泡棉时所遇到的情况：变形，因为泡棉很软。刀去冲切的时候就将泡棉挤扁了，再将它切断，因为刀模有内外之分，当内部压力比外部压力大的时候进行冲切，会让冲切横截面变形，有时候会出现凹进去，或者倾斜的情况。而正确的泡棉冲切后横截面是直的。若是横截面冲的不好就是弯的。
2.要想将泡棉冲出来同时排废是需要考虑的一个关键，例如用水切割方法或者两刀套切的方法来做。而有些企业没法做到将产品切得很直且能够将废料排掉，一起来分析下不同的模切有哪些问题点。
水切割存在的问题？
成本高，成本是模切的2倍；产能很低，而产能只有模切的十分之一。
两刀套切存在问题？
最大问题是不良率很高，就是两刀有可能套不齐，但是如果两刀套齐的话横截面是很漂亮的，就是套不准，如果不需要同心圆，一刀就可以做到。产品的双刀位在3mm以上都可以切。同样是泡棉，如果很大，内外压力就不会有很大不同，冲出来产品也是很漂亮的。
面不垂直怎么办？
主要是双刀位切的时候，如果边比较小就会出现不垂直的情况，做一套机构来让冲切的时候没有压力，将刀自己缩回去了，将压力卸掉了。从而让所冲出来的产品精准度更高。
主要是所冲切的位置带有印刷的产品，印刷位置被冲切的时候受到刀模的冲切力容易造成油漆的脱落，造成切割不整齐。对于这种问题运用调整刀锋角度方案来解决。主要应用于各种面板，LOGO胶片。
如果所冲面板不带漆和不带丝印是不是就不会出现在这种情况？
如果不带丝印的话，用一般刀模冲切，边缘会产生毛刺，如果所用的刀锋是有带一点拔毛斜度的，对材料有所挤压，但是又不会让产品产生毛刺。垂直冲切在冲完往回撤的时候也会扯出一点毛刺出来。正常刀是直的，而有些企业刀不是很直，有点斜，斜度不大，做的比较光滑，这就是里面的技巧。
切胶片是一个制约，尖角樶小只能做到R0.3mm，因为面板都是用雕刻机来雕，激光机切，一个共同点就是成本高，产能低，所以如果当R角度小于0.3mm的时候我们是做不好的。这是面板类雕刻模类的介绍。
厚胶片的冲切：当厚度超过0.5mm且双刀位小于3mm的胶片的冲切，就目前来说大都采取两刀套切方式冲切，而采取一刀进行冲切的实现还是在少部分。
问题：刀模容易崩裂，因为胶片硬。所冲切的边缘不垂直。好的供应厂商可以解决此类问题。
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