OEE(设备综合效率)

一、OEE的定义

国际上对OEE的定义为：OEE是（全局设备效率）的英文缩写。OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。
设备综合效率OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成。
设备OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率
 
二、OEE与设备的六大损失

设备的六大损失包括：机器故障、速度下降、停顿、调整与设置、启动损失、缺陷与返工。
OEE的一个重要目的就是减少一般制造业所存在的设备六大损失。
 
三、MES制造执行系统如何实现设备OEE分析和管理

OEE可给企业带来的管理效益包括两方面。在企业规划方面，OEE可以为企业规划提供客观科学的決策依据，为企业提供很多增值意见和建议。在生产管理方面，对OEE进行数据分析，可以规避潜在风险，降低设备六大损失，挖掘设备大潜能，并为企业精益生产管理提供可视化的生产报告。
 
设备管理模块是MES制造执行系统的数据核心，无论生产调度管理、订单管理还是物料管理都是以设备管理为中心进行的。那么MES制造执行系统是如何实现设备OEE分析与管理的呢？
 
1.设备现场采集
设备现场采集MES制造执行系统提供设备生产开工和完工管理、设备生产采集、设备生产不良采及集等；生产开工可以通过扫描相关条码接受生产任务，操作方式可以扫描职员、扫描机台、扫描机种等；生产数据采集MES系统支持手动汇报和自动汇报模式，手动采集通过MES制造执行系统小键盘输入生产数量、停工时间、停工原因（扫描停工原因条码），自动采集通过生产设备自动采集生产数量、停工时间等信息。
 
2.设备异常呼叫管理
MES制造执行系统提供Andon功能，当生产出现异常时，操作员通过MES制造执行系统可以直接按下安灯按钮，激活Andon系统，该信息通过操作工位信号灯、Andon看板、广播将信息发布出去，提醒所有人注意；同时记录异常发生开始的时间；班组长响应MES制造执行系统的呼叫，如果班组长可以解决问题，重新按下安灯按钮，系统恢复正常。如果确定的问题必须向其它部门求助解决，则班组长通过设置在区域集中呼叫台进行呼叫，将信息类型、呼叫内容再次通过Andon看板、广播将信息发布出去，呼叫物料、质量、维修等前去处理问题,处理完毕后MES制造执行系统记录异常关闭时间。
 
3.设备状态实时监控
设备状态包括空闲、准备、运行、故障四种状态，牛工厂制造执行系统可以实时监控设备状态，让管理者和操作工及时知晓设备状态。
 
4.设备生产节拍监控
MES制造执行系统提供生产产品的标准节拍时间，牛工厂MES系统可以根据设备的情况通过LED、电视机、电脑终端等实时监控生产节拍
 
5.设备每天运行统计
MES制造执行系统提供生产日报表依据每天获得每个员工，每个班次，每个产品，每个工单，每台设备的生产OEE数据。
 
6.设备可视化OEE分析
MES系统提供可视化OEE分析报表。

OEE的作用

实践证明OEE是一个极好的基准工具，通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。

国内外OEE水平对比

据国际TPM协会的数据，许多世界级企业在引入TPM模式后设备有效度（时间开动率）、性能开动率、产品合格品率分别达到90%和95%和99%，设备综合效率因而达到85%，较前均有较大幅度的提高。

在钢铁界，处于世界领先地位的韩国、日本和中国的宝钢，设备综合效率水平分别处于何种水平，有关数据列举如表1所示：

时间开动率A=(a-b-c-d)/a

运行效率B=(a-b-c-d)/(a-b)

可利用率C=(a-c-d)/a，(a、b、c、d分别对应表格内日历时间等数据)

由于无法得到在性能开动率和合格品率等方面更详细的数据，仅用设备综合效率的因子之一——时间开动率进行比较，宝钢2003年处于低于80%的水平，而日韩企业已超过80%；如采用可利用率进行比较，日韩企业已超过85%，而宝钢低于85%。通过宝钢和韩国、日本钢铁企业的比较，宝钢尽管设备装备和技术均为世界一流水平，但在设备管理指标上还有很大的提升空间。