真空砖机容易出现的“疑难杂症”及解决办法
众所周知，真空砖机一直是烧结砖厂最佳的制砖设备。而双级真空砖机更是为烧结砖厂的老板们创造了很大的利润。可是，随着真空砖机的普遍使用，各种各样的真空砖机故障也不断显现出来。尤其是当原料进入真空砖机，经过挤压成型时，会出现各种各样的问题，让真空砖机操作工和老板们束手无策。真空砖机在挤压成型时，由于各种因素，使真空砖机挤压出的泥条不理想，从而影响砖坯的质量。所以，在真空砖机挤压成型这个环节非常重要，一旦出现机器故障或者操作不当，都会影响砖坯质量，影响砖的销路。
经过我们对真空砖机新老顾客的走访调查，为大家总结了以下几点真空砖机挤压成型时容易出现的故障及解决办法，希望能帮到大家。
1. 安装时，应使机头、机口、芯具和螺旋绞刀轴的中线对正，使泥流均匀。
2. 对芯杆较细的多孔砖，应先用手工把机口芯头与芯头之间空隙填满泥料，使芯头的位置固定准确，以免开始挤出时，芯杆偏歪，孔洞移位。
3. 试车时，开始泥料应稍软，待泥条开始成型，才慢慢调整成型水分，直至合适。
4. 新机口或芯具刚换上时，常会不太正常，应细心调整。如是孔洞偏斜，壁厚不匀而调整无效时，应考虑加粗芯杆、修整刀片，使断面上的泥流基本一致。
5. 严重不匀的泥流速度，还会造成泥条裂纹，轻微时，在成型后往往不易发现，而在干燥和焙烧后才显现出来，损失就更大了。检查时，可先将挤出的泥条沿机口断面垂直切掉，在机口上套装约为30×30mm的均分泥条断面的网格，挤出一小段泥条，分别测量被分隔开的小泥条的长度，偏差应不超过3～6%。否则，应调整。出料快的部位，可把芯头压进去一点，或在其后面套上一个废螺帽，以增加阻力；出料慢的地方，可以把芯头放出来一点，或换上一个较短的芯头，以减小阻力。
6. 一定要均匀给料，真空砖机的泥条是被挤出来的，给料不匀或真空砖机无料可进，就不会有泥条被“挤”出来。不仅如此，出不来的泥料跟螺旋绞刀一同旋转，摩擦生热还会造成泥缸严重发烧、泥条开裂。所以有的砖厂说：泥条越慢，问题越多。
7. 下班停机，最好把机口卸下洗净，以免下一班泥料于硬堵塞，无法生产。短时停机，也应在泥料上洒一些水，并用湿布包盖机口，以保持湿度。
8. 发现泥料挤不出来或局部走泥极少时，应立即停机，查找原因，以免损坏设备。
9. 坯条中间开花，象喇叭口一样向四周翻卷，挤出泥条明显中间凸出：原因是中间走泥太快，可以把中间芯头加长，或在中间芯头后面的芯杆上套个大螺帽，也可以在大刀片中部两侧各焊上一个三角形的分料角钢，迫使泥流向四周流动。还可以加大机口进料端四角向外扩大的圆弧，以增加四角的进泥量。
10. 真空砖机挤出的泥条明显中间凹进：原因是中部走泥太慢，可以按上一条相反的办法处理。
11. 个别孔．洞开花，向四周翻出：原因是该芯头的大头平面超出了机口出泥端的平面，应将该芯头压进机口，使大头平面缩进机口1mm。
12. 真空砖机挤出的泥条出现锯齿裂纹：如是机口第二道内衬铁皮转角处水路缝隙较大，而第三道铁皮又没有水，则将出现有水小齿裂纹。如仅是第二道铁皮转角处缺水，出现的将是无水小齿裂纹。如果哪一支角的几道铁皮都缺水，则将出现无水大齿裂纹。如是后面的几道铁皮缺水，而前面的一两道铁皮水又过多，则出现的将是有水大齿裂纹，且在齿凹处有大量积水。对此，均应按其相应位置，调整水路。
13. 真空砖机挤出的泥条烂角，如泥条四角都烂，且裂口尖端向后卷，原因是中间泥流快，四角泥流慢，应按前述第⑨条处理。如只烂一角，则是该处芯头超前或落后于其他芯头太多或该角两个边都严重缺水，应予调整。如是在正常生产中突然烂角甚至局部泥条缺裂松散，则是该处芯架 或芯杆间卡有杂物，应清除。
14. 孔洞内部出现鱼鳞裂纹：如是个别孔洞出现裂纹，则是该芯头表面太粗糙或设计不当、位置不对，应打磨调整。如全部或大部孔 洞内部都出现鱼鳞纹，则是泥料太干，芯头表面都粗糙或设计有误，应调整成型水分、修整芯头。如两孔间的肋被拉出有规律的月牙形纹，裂纹已经透穿，则是该处泥流不足，应修磨其两侧芯头的斜度，增大该处的．泥流通道。
15. 真空砖机挤出的泥条弯曲：如泥条一出机口就向一边弯，两侧外壁一边厚，一边薄，这是因为机口、芯具和螺旋绞刀的中线没对正，应调整。如泥条向一边弯，两侧壁厚无异常，则是切条机泥床两侧不一样高，泥条向低的一方跑，应垫平。如泥条呈Z字形前进，凹下处有时被拉烂，则是首节螺旋绞刀主叶和副叶的顶端不齐，或副叶已严重磨损变小，应修换。
16. 砖坯产生纵向裂纹（即刀架裂纹）原因是愈合长度不够，泥料二次结合不良。
17. 孔洞变形：如是孔洞变小，可能是芯头严重磨损或缩进机口太多，应更换、调整。如孔洞移位或并芯，则可能是芯杆太细已歪斜，应纠正或更换。如孔洞下坍，则是泥料太软，应调整成形水分。如相邻两孔位置改变，但连成了一个大孔，则是两芯杆或芯头间卡有杂物，应清除。
18. 真空砖机挤出的坯体变形：主要是泥料太软，应调整成型水分。也有可能是螺旋绞刀叶片严重磨损，叶片的螺旋角不对，机头、机口太短，以致挤压力不足，应予调整。如是在通过了切条机的泥床以后才出现变形，则应检查泥床上的托辊是否高低不平，或托辊上包有泥块，应调整清理。
19. 泥缸、泥条发烧：可能是泥料太干或机头、机口太长，芯具结构不当，以致阻力太大，应予调整。也有可能是绞刀叶片螺旋角太大，叶片推进面太粗糙，或泥缸内壁被磨得太光了，以致泥料在泥缸里的旋转运动太多，在泥缸内壁镶焊肋条。
20. 真空挤砖机挤出的泥条横向折断：可能是成型水分太低，应调整。或泥料的塑性太差，如原料塑性差，可增加原料开采时间和陈化时间或增加搅拌或强力搅拌来解决。如泥条在泥床上前进时上下跳动并折断，则是泥床上托辊高低不平或包有泥块，应调整或清理。
砖瓦界朋友们，以上就是我们总结的真空砖机在挤压成型时容易出现的问题及解决办法。如果您在日常生产中也遇到了同类问题，让您束手无策，您可以根据讲解进行检修和调整，只有这样，才能保证真空砖机挤出的泥条完整无损，才能保证砖坯的质量，让您的烧结砖在市场上有个好销路，才能创造更大的经济效益。
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