被中国搞到“萝卜价”的高科技！美企垄断40年，国产上线直降95%|激光器|切割机|光纤|元件|切割器

　　现如今我们生活当中，越来越多的东西会用到金属，对金属制品的精密度有了更高的要求，而这就要用到激光切割，激光切割具有精度高、速度快、热影响区小而且切缝平整、美观等特点。

　　因此，从20世纪70年代开始，激光切割就凭借切高精度、高效率等优势被西方国家广泛应用于汽车、船舶等领域。德国通快、德国ROFIN、瑞士百超、意大利普瑞玛、日本FANUC、日本松下、美国PRC、美国CP等公司一跃成为全球激光切割设备主要供应商。

　　改革开放之后，我国也介入了激光切割领域设备开发，但在性能、输出功率、价格等方面都存在明显的缺陷，因此在发展工业需要激光切割机，只能从欧美国家进口，不仅售价高、而且售后迟缓，并且只有国内的大型企业才买得起。

　　这也就是，加入WTO之后，我国出口的产品被很多外国人吐槽质量差、美观差的原因，因为在激光切割设备方面，三菱、百超、通快等公司垄断了我国激光切割设备市场，由于价格太高，很多中小制造型企业买不起，因此产品就会显得较为粗糙。

　　中国在激光切割器研制方面落后西方国家，原因是激光核心元件研发能力较弱，面临“卡脖子”难题。

　　因为，激光产业的上游主要是核心元件供应，一直被美国IPG、德国通快、美国相干等公司所把持。

　　由于中国在激光切割工业方面较为落后，在对于激光切割器核心元件上，下游加工商为了保证产品的稳定性，都会选择进口国外核心元件产品，如此死循环导致中国激光核心元件被死死的“卡脖子”。

　　在2004年就连10瓦的小功率激光器都依赖进口，单价就要30万元，中国本土都没有相关研发和生产能力的厂商。

　　直到2008年之前，光纤激光技术一直都被外国企业所垄断，由于中国制造业快速崛起，也刺激了国内的人才和公司纷纷投入激光技术应用的生产和研发。

　　2008年以后奔跑激光、邦德激光、创鑫激光等一大批激光器企业研发出了国产的光纤激光器，以及带动了光源器件的产业化，开始逐步打破国外技术壁垒和垄断。

　　至此激光切割机的核心部件光纤激光器价格直线下降，同样性能的20瓦光纤激光器，被国产做到了4000元左右，10瓦的光纤激光器价格在2000多元，相比IPG高达3-5万元的价格，等于价格直接下降了95%。

　　到2015年，低功率光纤激光器市场中国产设备市场份额高达85%,国产中功率光纤激光器渗透率从2013年的17%提升至2016年的58%。

　　不过在2015年之前，中国国产激光切割设备仍然是仍然在千瓦级，而万瓦级的设备仍然需要进口，价格相当不菲，在国产高功率光纤激光器市场，只有7%份额。

　　不过，2015年以后，国产光纤激光器又再接再厉，开始突破万瓦，推出了10千瓦、35千瓦、40千瓦，将国内的国产激光切割机推到了万瓦级水平，直接实现了与外国激光设备巨头齐头并进。

　　2019年济南造出了全球首台25000瓦的激光切割机，一举打破了国外的技术垄断，这款产品可以将碳钢切割的厚度极限刷新到60毫米甚至70毫米，不锈钢切割机线刷新到70毫米以上，而且价格只相当于外国进口同类的30%左右。

　　不久前，国内的华工科技又推出了全球首台功率达3万瓦的激光切割设备，可以做到切割140毫米的不锈钢，该款切割器精度可达到±0.1毫米，比西方国家还在使用的等离子切割设备精度翻了至少10倍。

　　这款激光切割设备不仅精度高，还非常科技智能化。在整个操作过程中，工作人员只需要根据切割需要输入相关指令，切割产品的实时图像将会反映到连接的大屏幕之中，方便工作人员随时查验切割情况，整个操作流程也非常简单智能。更重要的是，切割器中的光源均为自主光源。

　　由于在光纤激光器技术方面与进口同类的差距缩小，过去中国才能从300万元进口一台激光设备，到几十万元购买国产激光设备。目前在1500-6000瓦大功率光纤激光器已经打破了IPG等国外厂商的定价能力。

　　最近5年来，外国进口激光切割设备品牌市占率一路下跌，被迫从过去的垄断时期的高价格、高利润、慢售后转向降价、提高售后效率等方面，还有很多进口品牌无法承受国产的冲击，退出了中国市场。

　　全球激光器龙头IPG的发言人就曾在2018年二季度的业绩说明会上吐槽：“中国公司降价再降价，在很小的利润率范围内运营，实际上破坏了市场。他们每年的价格几乎都能下降50％甚至更多，这真是太疯狂了。我们不明白他们是如何工作的，这令人难以置信。”

　　中国激光产业也有了走向全球的信心。可喜的是，2019年我国激光加工机床进出口额为16.19亿美元，改革开放以来，第1次终于实现了顺差，顺差为1.77亿美元。