变频器报故障，难道就一定是变频器有问题吗？
在日常针对变频器展开的维修工作中，有相当部分的同行在变频器报故障代码后不是先分析可能诱发故障的原因，而是直奔变频器而去，甚至劳师动众大张旗鼓地检修更换！一番折腾下来，结果发现很多时候根本不是变频器本身的原因！
其实变频器的故障分为内部故障和外围故障，其内部故障不常发生，而外围则因受到外部工作环境不利影响，反而使其经常发生各种故障。下面就以三个故障现象进行分析处理，以起到抛砖引玉的作用。
现象一：电动机烧坏引起变频器保护动作。
这个故障在变频器显示屏上将显示过流保护动作OC,或过电压信号OU2。当变频器显示OC信号时，肯定是电动机或电线有短路故障。
处理方法是：
1、先把变频器电源开关(断路器)拉下，然后拆下变频器三相出线和电动机接线盒线头。
2、用万能表测量电动机相间阻值,看阻值是否平衡，若平衡，则用兆欧表测量相间绝缘和三相对地绝缘,若很不平衡(一般绝缘电阻相差一倍以上)，则可判断电动机烧坏。
3、检查电动机电线时，先用万能表测量相间阻值，如阻值为千欧，则再用兆欧表测量其相间、相地绝缘。
当变频器显示OU2信号时，多数维护人员先想到的是过电压。因为变频器说明书这样说的'由于再生能量使变频器内部主直流主回路电压超过规定值，产生保护动作，停止变频器输出；电源浪涌电压也造成保护断电'。而实际上变频器产生保护动作起因并非与说明书有百分之百的吻合,应扩展思路排除疑点:
1、测量三相进线电压，看该电压是否超过变频器的规定值。
2、设备运转是否与之前一样顺畅。
3、电动机及其电线是否正常。
4、加减速延时调整数秒试机。
在处理该故障时，发现都是因为电动机绕组烧坏短路而造成的。电动机短路而变频器却不显示OC1，反而显示OU2，是因为电动机经其一部份绕组短路，而绕组有一定的阻抗,没有造成完全短路，同时电压频率还没有上升到整定值，则电流达不到OC1的整定值，所以不显OC1，同时相当于负载突然加重，电流上升速度快过电压，频率的上升速度，最后使变频器发出OU2保护信号。
现象二：变频器电源输出测电线漏电故障。
电动机电源线漏电有相间、相地两种,这些漏电电流不稳定、电流不是很大，有时变频器无法明确辨别，往往不能发出相应的故障信号。如果没有经验往往很难处理。现介绍几个故障现象:
1、电动机空载运行时，变频器、电动机运行正常，当电动机加载运行时，变频器就显示不稳定的数据和混乱的故障代号。如时而显示电压过低，时而显示控制电压异常等等，同时变频器输出电压也在变化不定，使电动机无法正常运行。处理办法：
(1)用万能表检测进线电压、控制电压、电位器。
(2)检测出线侧的电动机及其电线(方法同现象(1))。经常发现故障点是在电动机的接线盒里。由于接线盒没有密封好，造成过度潮湿而使绝缘严重下降且又不稳定。经干燥处理后运行正常。
2、电动机空载时正常，加载时变频器不定时产生保护动作。经观察，产生保护动作时，显示电流不超过电动机额定值,也不显示故障信号。分析：
(1)因空载运行正常，则控制部分应正常,先不用检查控制部分。
(2)变频器进线电源若不正常，则显示过电压、低电压缺相，应排除电源。
(3)变频器三相出线侧是否正常。
经检测发现，电动机电线中间有个三相接头，而该处接头又接触不良，绝缘老化，当加载一定时间后，接头发热，绝缘不足，使该处相间、相地漏电电流加大到整定时而产生保护动作。重新接好接头，包好绝缘后运行正常。
现象三：过电压保护动作。
钢厂的拉矫机正常拉钢几分钟时，几台变频器同时产生保护动作，显示OU(即过电压)。
1、用万能表测量三相进线电压，电压为400V时，故不是电压整定值造成。
2、电网电压波动太大，浪涌电压造成，此疑点要观察才能确定。经观察发现，每次拉钢几分钟，电压表的指示是这样变化的：首先平稳的指示420V，当指示摆动到440V时(这时变频器已产生保护动作)，即下降到平稳值420V，这现象不是固定在哪个时间，而均在拉钢正常之后发生的。估计是与拉钢有关的另一个大负荷在变化。
(1)炼钢车间大负荷均正常平稳运行，不造成电压大波动。
(2)轧钢生产在连铸拉钢正常之后。经观察发现，轧钢一开机，连铸变频器就发出过压动作。
轧钢电气设备投入运行造成电网冲击的是高压补偿电容器、高压电动机。当高压电动机启动时电网电压是下降的，而投入高压补偿电容器时电网电压是上升的。由于本厂电网容量较小，当轧钢还没开启高压电动机就先投入高压电容器运行时，这时本厂电网电压就会瞬间摆动到440V，造成变频器电压过高动作，解决方案：
A.更换大容量变压器，加大电线；
B.加装4台变频器的三相智能稳压器；
C.改变轧机开机操作顺序。（方案C较为经济适用,故为首先方案）
此后，先启动高压电动机，后投入高压电容器，连铸机的变频器就不会出现过压故障。
变频器的外围故障有时是显而易见的，有时是似是而非的，只要不断的积累经验，和有机的结合现场设备运行情况，从易到难，从简到繁，从次到主的原则，进行多方位的思考，那么，检查处理变频器的故障就可迎刃而解了。