【模切】11种主流圆刀介绍
在国内，平压平模切发展时间比较长，积累了丰富的经验，也培养了大批模切行业人才。以至于模切领域纵深大江南北，在全国遍地开花，大大小小的模切加工厂及配套服务形成了一套完整的体系。平压平模切设备和刀模在质量和精度上基本达到一个颠峰状态。对于单模压模，控制精度可达±0.05mm；对于套模压模，控制精度可达±0.1mm。
正是由于平压平技术已经非常成熟、模切厂家越来越多，导致整个模切行业竞争异常激烈。当前，模切厂家需立足于高产、高效、高精、高质的理念，才能在模切行业得到长远发展。平压平模切技术现已达到颠峰，也是一个新的瓶颈期的到来，按照现在的发展规律，很难有新的突破。因此，新兴的圆压圆模切技术，是模切技术发展的必然趋势。下面是11种主流圆刀介绍：
整体固定式圆刀
采用优质模具钢材，通过电脑程控四轴高精密机床加工制造而成的雕刻圆刀，刀具精度可达到0.01mm，最小间隙可做到0.3mm；被广泛运用于模切电子胶粘产品、不干胶及印刷包装材料等产品的模切需求；经独特的热处理及表面处理技术，刀具具有高硬度、高耐磨、高寿命等优点；此类刀具是圆刀的基础，其他各种类型的刀具都是由此扩展而来；
顶针式排废圆刀
这种圆刀出现使模切产品的排废工艺有了飞跃性的进步。因为模切与排废同时进行，有效避免切穿的废料集存在刀刃不易排废损伤刀刃或集存印刷材料上；顶针式圆刀使用方便、不需气源、无噪音、排废顺畅以及起到了对刀的保护效果。此类刀具是小孔、小间隙等不易排废产品的理想选择，最小圆孔排废可做到0.6mm。
吹气式排废圆刀
定向吹气式圆刀将气体从刀轴的一端进入，然后定向地将废料从同一排刀刃的气孔吹出。吹气方向可随需要调节，定向吹走废料，避免了废料集存损伤刀刃，配合吸废盒使用更有效的收集吹出来的废料。
吸气/吸废式排废圆刀
吸气式排废圆刀可将产品的废料吸附在刀刃腔，再用排废料带排走，使一些较难排除的大片废料排废顺畅，是目前模切行业里大片废料排废的主要方式之一；吸废式排废圆刀在模切工作中废料切入刀体内部，再采用吸气装置将刀体内部的废料吸走，特点是：废料不会乱掉，比较容易收集，在节约材料、降低刀刃的损伤率上有良好的效果。经过验证，直径在3~10mm之间的圆孔吸废效果是最好的。
落料式排废圆刀
此类圆刀刀体中间掏空，通过刀刃的特殊加工，在模切时可以将废料卡在刀腔里，并自动依次挤压落在掏空的刀体内部，再通过刀体旁边开出的排废口将废料清走。这种刀具排废容易，无噪音，但对废料的形状有要求、一般都是规则图形，如圆孔、方孔排废等。圆孔直径在3-10mm排废效果是最好的。
压痕圆刀
俗称凹凸辊，上下两辊对压使产品出现凸出的图案或字体效果，适用于薄膜类、铜铝箔、纸类等凹凸花纹压制，被广泛应用于印刷包装行业。如烟包、奶包、纸盒等。
镶块式圆刀
此类刀具适用于一些直径较大的圆刀，刀块采用优质的粉末冶金材料ASP-23，保证了模切的效果和寿命，轴体可重复使用，只需要更换刀块即可。特点是：能够方便的进行刀具的维修保养，降低成本，多用于印刷业大型模切设备，是生产纸杯、烟包、药包等模切产品的理想选择。
圆周式分切刀
此刀具有两种类型：一为移动式可调分切刀，在中心轴上做有刻度，按需加上几个可以移动的环切刀片，通过中心轴上的刻度来控制分切的宽度，模切不同料宽的产品时，调整非常方便，对于一些经常需要调整分切宽度的产品是首选刀具，最小分切宽度为8mm；二为垫片式分切刀，通过在两片分切刀片里垫入不同宽度的垫片来控制模切宽度，最小间隙可加工至1mm，是固定尺寸的长单产品的首选。
裁断式分切圆刀
根据不同的断张要求，安装刀片的刀槽可设计在滚筒对称或指定的位置，所有裁切刀片或虚线刀片均可方便的拆卸更换，适用于固定尺寸的产品断张。
烫金辊
主要用于纸面、塑料、布料等表面烫金处理。独特的加工工艺使得版辊壁厚均匀、导热、传热性好。高精度的雕刻使产品效果清晰美观，边缘光滑整齐，且耐用率高。
表面防粘式圆刀
在圆刀表面经过特殊处理，使其带有防粘效果。适用于一些模切产品粘性大、加工时需要直接切裸胶的产品，可以有效的防止因刀体粘胶从而导致产品不良。