【选煤讲堂】浮选操作与实践（5）

听说关注了我们，工作就像开了挂……

第十三篇 浮选机的初步调整

浮选机正常运行后，应根据具体情况进行调整，以保证获得良好的浮选指标。

➊ 根据煤泥可浮性、粒度组成及杂质含量，并结合对产品的要求，选择适当的入浮浓度。

➋ 根据入浮浓度，既定的工艺流程和药剂制度，选择恰当的给矿量。

➌ 根据入浮浓度、给矿量及浮选机的性能，调整充气量和搅拌强度。

➍ 根据产品要求、各机室的灰分分布情况，调整适当的刮泡深度。

第十四篇 泡沫的观察

正常浮选情况下，泡沫层的厚度应该是从第一室开始逐室变薄，到末室泡沫层不能覆盖矿浆面。

➊ 一、二室的泡沫层呈黑色，并带有光泽，无大泡，气泡尽寸较均匀，泡沫中多为细粒，泡沫光滑稳定并且较致密，含煤粒多。

➋ 三、四室泡沫层较薄，颜色较深，泡沫精糙不光滑，泡沫中多为粗粒煤。

➌ 后两室泡沫层已不能覆盖矿浆面，气泡大小不等，明显可见气泡兼并和破灭现象，矿浆表面漂浮着致密粗糙的泡沫薄层，泡沫中含粗粒较多。

第十五篇 稳定浮选指标的措施

1

严格控制浮选入料的粒度上限

煤泥浮选的粒度上限为0.5mm，粒度超过上限，不仅影响精煤的回收率，造成尾煤中跑煤，还会影响精煤的脱水和尾煤澄清作业，使浮选生产无法正常进行。

2

严格控制浮选准备作业

矿浆准备与浮选组成浮选系统，根据煤质变化、粒度变化和浓度变化等，及时采取相应的措施，为浮选创造最佳的生产条件，防止浮选及操作处于被动状态。

3

及时检查，及时调整

生产中浮选入料是不断变化的，要获得质量合格稳定的产品，浮选操作人员不仅掌握适应不同煤质情况的不同操作方法，而且必须及时地检查发现问题，并做出正确判断，这就要求操作人员必须坚持勤检查、勤调整的操作方法。

及时发现入料的变化，是采取措施的前提。检查入料变化的方式很多，如对浮选入料做小筛分、小浮沉试验，以及做快灰和浓度测定等。同时，生产中还必须不断根据泡沫层厚度、泡沫浓度、颜色和粘性，观察尾煤的颜色、浓度和其中颗粒情况，只有这样，才能及时发现问题，及时调整操作，解决问题。

4

稳定浮选的工作条件

浮选中的矿浆准备作业、浮选作业、精煤脱水作业等互相影响，互相制约，生产中某一环节出现问题，势必影响整个生产的连续性和稳定性。

生产实践证明，频繁的开机、停机往往造成精煤超灰，尾煤跑煤；循环用水的浓度高破坏了浮选的分选效果，使煤泥水系统产生恶性循环；浮选稀释用水的水量不当，影响入料浓度；药剂性能不稳定，影响浮选精煤的数、质量和尾煤的灰分，使试验室的小浮选结果与生产效果不相符合。因此，生产中既要勤检查、勤调整，又要保证生产条件的相对稳定。检验、调整要适时、适度。

5

保证设备在最佳状态下运行

选煤厂的生产是按一定的工艺流程，由多台执行不同任务的机械设备来完成的，要保证生产的顺利进行，并获得良好的技术经济指标，机械设备不仅要安全运行，而且必须尽量保证在最佳状态下生产。如浮选机的叶轮磨损后，其轴向和径向间隙增大，直接影响浮选机的吸气量，同时还影响叶轮的搅拌强度，必须定期检查，及时更换，以保证浮选机在最佳状态下运行。

More→