钢筋加工与安装施工作业指导书

钢筋加工与安装施工作业指导书1.0编制目的明确钢筋加工与安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋加工与安装作业施工。2.0编制依据《公路桥涵施工技术规范》《公路工程质量检验评定标准》《钢筋混凝土用钢 热轧光圆钢筋》《钢筋混凝土用钢 热轧带肋钢筋》《钢筋焊接及验收规程》3.0适用范围本作业指导书适用于公路桥涵工程钢筋加工与安装。4.0施工工艺4.1施工准备(1)钢筋加工场地硬化、并对原材料区、加工区、成品存放区规划区分。(2)原材料进场、 报验，试验合格后才进行使用(3)人员设备组织，钢筋工、电焊工等人员和断筋机、电焊机、调直机等设备进场。(4)架设电力线路。并根据现场实际情况配置变压器和发电机。(5)制作钢筋笼加工胎具。4.2钢筋进场⑴钢筋在进场时，要有钢筋出厂质量证明和试验报告单。进场时除应检查其外观和标志外，应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验合格后方可使用⑵钢筋在运输过程中，应避免锈蚀、污染或被压弯。存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并设立识别标志，存放时间不宜超过6个月。存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。⑶对进场的钢筋的检验，可按同牌号、同炉罐号、同规格尺寸的钢筋进行组批，每60t为一批，不足60t按一批计，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样。4.3钢筋加工1、钢筋下料⑴除锈钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。⑵ 调直钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，R235钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。⑶下料根据配料表要求长度将钢筋截断，直径40mm 以下的钢筋可用断筋机切割；直径12mm 以下的可用砂轮机切割。切割时要保证断料的长度准确性。应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。2、弯曲成型钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合表4-1规定：

钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从钢筋中部开始，逐渐弯向两端，弯钩应一次弯成。4.4钢筋连接钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不采用绑接。普通砼中直径大于28mm的钢筋，均采用焊接。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在35d且不小于500mm内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度范围内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表4-2的规定。表4-2  接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制1、钢筋焊接钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜钢筋的连接。焊接接头按试验规程要求进行抽样试验，检验合格后投入使用。(1)闪光对焊①连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，②闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量； 闪光一预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量。③进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理：然后，采取预热闪光焊工艺。④闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：A、接头处不得有横向裂纹；B、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；C、接头处的弯折角不得大于3°；D、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm 。(2)电弧焊①钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。焊缝长度，双面焊缝不小于5b，单面焊缝不小于10d。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。②焊接接头的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3 倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.8 倍。③焊按时，应符合下列要求：A、应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置， 选择焊条、焊接工艺和焊接参数；B、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；C、焊接地线与钢筋应接触紧密；D、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑， 焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满④焊接过程中应停焊清渣1 次；焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于3mm⑤电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；2 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；3 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表4-3 的规定；表4-3  钢筋电弧焊接头尺寸偏差和缺陷允许值名称单位接头形式帮条焊搭接焊 钢筋与钢板搭接焊帮条沿接头接头中心线的纵向偏移mm0.3d—接头处弯折角°33接头处钢筋轴线的位移mm0.1d0.1d焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0焊缝长度mm-0.3d-0.3d横向咬边深度mm0.50.5在长2d 焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22面积mm662、绑扎连接(1)钢筋接头的末端距钢筋弯折的距离，不小于钢筋直径的10倍，接头不得设置在构件的最大弯折处。(2)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表4-4的规定，压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。表4-4  受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25R235钢筋35d30d25dHRB335钢筋45d40d35dHRB400钢筋—50d45d4.5钢筋安装1、安装钢筋时应符合下列规定：(1)钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计规定(2)对多层多排钢筋，根据安装需要在其间隔处设立一定的架立钢筋或短钢筋，但端头不得伸入混凝土保护层内。2、钢筋绑扎(1)钢筋的交叉点用直径0.7～2.0mm铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。绑扎采用逐点改变绕丝方向的八字形方式交错绑扎，对直径25mm以上的钢筋，采用双对角线的十字形方式绑扎(2)结构和构件拐角处的钢筋交叉点采用满绑，中间平直部分的交叉点采用梅花绑。(3)除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。(4)墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇筑过程中不得松动。(5)箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。(6非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。3、钢筋骨架(1)对于预制钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性。(2)骨架的制作应在牢固的胎具上进行，胎具由型钢、钢板和钢筋加工而成，在胎具上刻画处每根钢筋相对应的位置，切割U形槽口放置钢筋，对位调整好后进行绑扎。(3)骨架制作时应注意下列要求：①拼装时应按设计图纸放样，放样时应考虑焊接变形的预留拱度。②钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。③拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。④骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。⑤施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。4、保护层(1)在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。(2)混凝土垫块应具有足够的强度和密实性，其材料不得含有对混凝土产生不利影响的成分。(3)垫块厚度要满足设计保护层厚度。(4)垫块在结构和构件的侧面和底面所布置的数量不少于3个/M2，重要部位要进行加密。(5)垫块应与钢筋绑扎牢靠，其绑扎的丝头不得进入混凝土保护层内。4.6钢筋骨架的存放、运输与现场吊装⑴钢筋存放钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，骨架上覆盖篷布，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。⑵钢筋运输钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形，骨架的运输采用汽车运输，要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等，必要时可增设支撑钢筋。(3)钢筋安装钢筋骨架现场安装时，由吊车进行吊装。在安装钢筋骨架时，采用多点起吊，起吊点部位的钢筋要进行加强，以保证钢筋骨架在起吊时不致变形。吊装时，要保持骨架平稳，轻放、慢放进入安装位置。骨架安装时，不得左右旋转，碰触模板。严禁高提猛落和随意旋转。5.0质量控制5.1钢筋加工的质量应符合表5-1要求：表5-1  钢筋加工的质量标准项      目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±55.2钢筋骨架加工成型后应满足表5-2要求：表5-2  焊接骨架的质量标准项目允许偏差（mm）骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±105.3钢筋安装允许偏差应满足表5-3要求：表5-3  钢筋安装的允许偏差和检验方法项次检  查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±36.0安全和环保施工6.1安全保证措施⑴基本作业技术措施施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定及安全月施工的要求，施工现场的生产、库房、材料堆放场、修理间、停车场等要按业主批准的总平面布置图进行统一布置。现场道路平整、坚实、畅通，危险地点要悬挂安全警示标志，施工现场设置大幅安全宣传标语。施工中的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。⑵用电安全保护措施施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定执行；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途；电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备。⑶消防措施消防工作贯彻预防为主、防消结合的方针。制定消防安全制度、消防安全操作规程；实行防火安全责任制，确定各部门、岗位的消防安全责任人；针对本工程的特点对职工进行消防宣传教育；组织防火检查，及时消除火灾隐患；按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。6.2环境保护施工(1) 钢筋加工场地要进行合理规划、材料堆放要整齐、现场管理要有序。场地要硬化，原材料存放区、加工作业区、半成品及成成品存放区、生活区要合理区分。并搭设雨棚。(2) 现场原材料、半成品必须在室内存放、加工，原材料和半成品要进行检验标识。废弃材料要集中堆码，不得乱丢乱放。(3) 钢筋笼运输道路要畅通，无积水、坑陷。钢筋笼吊装时要平稳，避免碰撞施工场地附近的建筑物及树木。(4) 建筑用废水和生活废水须先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。(5) 做好施工场地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。