4J49成分标准 4J49合金板棒材

· 4J49一、4J49概述4J49在20～400℃温度范围内，具有与软玻璃相近的膨胀系数，用于与相应的软玻璃匹配封接。该类合金中含有铬，经氧化处理后，合金表面生成非常致密的氧化膜，与基体结合牢固，且与软玻璃浸润性好。因此，能获得高强度的封接面。是电真空工业中的重要封接结构材料。1.1 4J49材料牌号 4J49。1.2 4J49相近牌号 见表1-1。表1-1[1,4]俄罗斯美国日本法国德国47HXPCarpenter456-FeNi46Cr5Vacovit 465Vacovit 4851.3 4J49材料的技术标准 YB/T 5235-1993《铁镍铬、铁镍封接合金技术条件》。1.4 4J49化学成分 见表1-2。表1-2%CPSMnSiBAlNiCrFe≤0.050.0200.0200.400.300.02-46.0～48.05.00～6.00余量在平均线膨胀系数达到标准规定条件下，允许镍、铬含量偏离表1-2规定的范围。1.5 4J49热处理制度 标准规定的膨胀系数性能检验试样在氢气气氛中将试样加热至1100℃±20℃,保温15min，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出炉。1.6 4J49品种规格与供应状态 品种有丝、管、板、带和棒。1.7 4J49熔炼与铸造工艺 用非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉熔炼。1.8 4J49应用概况与特殊要求 该组合金经航空工厂长期使用，性能稳定。主要用于制作各种电真空元器件，如电子束管的阳极帽等。在应用中应使选用的玻璃与合金的膨胀系数相匹配。为提高金属与玻璃的封接强度，允许合金中含有一定的铝、铈。在热处理时，应避免其晶粒过大，以保证带材具有良好的深冲引伸性能及气密性。二、4J49物理及化学性能2.1 4J49热性能2.1.1 4J49溶化温度范围 该合金的溶化温度约为1430℃[5]。2.1.2 4J49热导率 见表2-1。表2-1[1]λ/(W/(m·℃))ρ/(g/cm3)ρ/(μΩ·m)18.08.180.902.1.3 4J49比热容 该合金的比热容约为504J/(kg·℃)。2.1.4 4J49线膨胀系数 标准规定的平均线膨胀系数见表2-2。该合金的平均线膨胀系数见表2-3。4J49合金的膨胀曲线见图2-1。表2-2                                    表2-3[1]/10-6℃-1/10-6℃-120～300℃20～400℃20～100℃20～200℃20～300℃20～400℃20～500℃20～550℃20～600℃8.6～9.39.4～10.19.09.08.99.610.911.411.82.2 4J49密度 见表2-1。表2-4[1,2]αR/10-3℃-120～50℃20～100℃20～200℃20～300℃20～400℃20～500℃0.950.900.850.800.700.602.3 4J49电性能2.3.1 4J49电阻率 见表2-1。2.3.2 4J49电阻温度系数 见表2-4。2.4 4J49磁性能2.4.1 4J49居里点 Tc=340℃[1,6]。2.4.2 4J49合金的磁性能 见表2-5[1,2]。在4000A/m下，剩余磁感应强度Br=0.69T，矫顽力Hc=27.2A/m[1,2]。2.5 4J49化学性能 合金在大气、淡水和海水中具有较好的耐腐蚀性；有良好的抗氢氟酸腐蚀性能。表2-5[1,2]H/(A/m)B/TH/(A/m)B/T8162440803.0×10-20.190.340.580.74160400800200040000.881.001.081.161.20三、4J49力学性能3.1 4J49技术标准规定的性能3.1.1 4J49硬度 深冲态带材的维氏硬度应小于等于190。厚度不大于0.2mm时不作硬度试验。3.1.2 4J49抗拉强度 合金带材的抗拉强度应符合表3-1的规定。表3-1状态代号状态σb/MPaR软态<590I硬态>8203.2 4J49室温及各种温度下的力学性能3.2.1 4J49硬度 合金带材（退火状态）的硬度见表3-2[1,2]。3.2.2 4J49拉伸性能 合金（退火状态）在室温的拉伸性能见表3-2。表3-2[1,2]σb/MPaσP0.2/MPaδ/%HV549206331303.3 4J49持久和蠕变性能3.4 4J49疲劳性能3.5 4J49弹性性能3.5.1 4J49弹性模量 E=145GPa。四、4J49组织结构4.1 4J49相变温度4.2 4J49时间-温度-组织转变曲线4.3 4J49合金组织结构 该合金处于Fe-Ni-Cr三元相图的稳定奥氏体区域。合金为单相奥氏体组织。4.4 4J49晶粒度 标准规定，合金深冲态带材的晶粒度应不小于7级，小于7级的晶粒度不得超过面积的10%。厚度小于0.13mm的带材估计平均晶粒度时，沿带材厚度方向晶粒个数应不少于8个。冷应变率为60%～70%的1mm厚的带材，在表4-1所示温度下退火,空冷后，按YB 027-1992进行晶粒度评级，结果见表4-1。表4-1[1,2]退火温度/℃6506757007508009001000105011001200晶粒度级别-开始再结晶>10>10109.07.03.02.0>2.0五、4J49工艺性能与要求5.1 4J49成形性能 该合金具有良好的冷、热加工性能，可制成各种复杂形状的零件。4J49合金的热加工温度在1160℃左右。4J49合金因含有硼，使很近热塑性温度降低，其热加工温度为1000～1050℃。该合金应避免在含硫气氛中加热。当带材冷应变率大于70%时，退火后会引起塑性各向异性[6]。5.2 4J49焊接性能 该合金可采用电弧焊、氧乙炔焊。在预氧化处理后，特别在与玻璃封接后，很难进行电阻焊。该合金与玻璃封接前应进行预氧化处理。5.3 4J49零件热处理工艺 热处理可分为：消除应力退火、中间退火、预氧化处理。(1)消除应力退火 为消除零件在机械加工后的残存应力，要进行消除应力退火：零件在保护气氛中加热到470～540℃，保温1～2h，炉冷或空冷。(2)中间退火 为消除合金在冷轧、冷拔、冷冲压过程中引起的加工硬化现象，以利于继续加工。工件需在保护气氛中加热到800～900℃，保温20min，炉冷或空冷。(3)预氧化处理 为使合金表面生成一层厚度均匀、致密的氧化膜，该氧化膜与基体结合牢固，且能很好地与熔融的玻璃浸润。零件在饱和湿氢中，加热到1150～1250℃，保温30～50min,空冷。零件的增重在0.2～0.4mg/cm2范围为宜。5.4 4J49表面处理工艺 表面处理可采用喷砂、抛光、酸洗。合金在封接前可在乙酸＋硝酸或乙酸酐＋盐酸中酸洗。5.5 4J49切削加工与磨削性能 该合金切削加工特性和奥氏体不锈钢相似。加工时采用高速钢或硬质合金刀具，低速切削加工。切削时可使用冷却剂。该合金磨削性能良好。