【5分钟速读】ERP的前世今生
ERP全称Enterprise Resource Planning企业资源计划系统，是一种企业资源管理解决方案。要准确的理解ERP的作用我们必须了解它的发展历程。六号今天就带大家一起温习ERP的前世今生。我们先大致了解它的发展历程：
好了，我们一项一项看。
第一阶段 库存控制订货点方法理论的使用
20世纪初，管理学家通过对企业库存物料随时间推移而被消耗的规律，提出了订货点的方法和理论，并将其运用在企业的库存计划管理中。但是这些方法理论有这样的局限性：
1、物料的消耗、供给都是相对稳定的
2、各种物料的需求互相独立的
3、物料价格不高
由于市场的变化导致产品及其原材料的需求在数量和时间上的不确定性增加，简单的订货点方法理论不再适用，催生出了MRP。
第二阶段 MRP（Material Requirement Planning 物料需求计划）
20世纪60年代，Orlicky博士提出将物料的需求分为独立需求和相关需求的概念。独立需求、相关需求是啥意思呢？比如客户现在要向工厂提出要50辆SUV。为了生产这50辆SUV，企业必须要根据SUV的结构推算出零部件数量，比如50*4 = 200轮胎，50*1 =50 方向盘，等等。这些零部件的需求就是和SUV需求相关的，我们就称之为相关需求。这50辆SUV的需求互不相关，我们称之为独立需求。相关需求形成原因是产品层次性的构成，这样的原因也导致了产品生产时存在一定的顺序。由于生产顺序的不同，也导致了零部件需求时间的不同。这就要求“在需要的时候提供需要的数量”。
所以在确定了主生产计划（MPS，Master Production Schedule）之后，利用相关需求的特点，零部件需求可以通过产品结构展开得到，并根据零部件加工的提前期进行物料需求计划编制，这个就是MRP原理。
但是MRP没有考虑生产能力是否能满足主生产计划，如果制定的计划最终无法实现，那MRP岂不是废物一个？
第三阶段 闭环MRP
上文提到，因为MRP的信息是单向的，没有检查MPS是否能实现，所以一个闭环检查控制的概念被引入进来，形成了闭环MRP。
闭环MRP把现场加工能力需求CRP（Capacity Requirement Planning）计划也纳入MRP，形成了一个闭环系统，从而在MPS在实施过程中可以评价现场生产设备、人力资源状况是否能保证MPS的顺利实施。如果产生问题则进行生产设备、人力资源的调整；或者进行MPS的调整。
闭环MRP具备了控制的思想，是生产管理中的一次大的飞跃。但是闭环MRP只考虑了物流，没有考虑现金流。这使得财务人员无法参与进来，降低了企业整体运作效率。
第四阶段 MRPII（Manufacturing Resource Planning 制造资源计划）
在上述背景下，20世纪70年代，Wight提出制造资源计划的概念，英文缩写也是MRP，为了区分之前的MRP，便把制造资源计划缩写为 MRPII。
MRPII把生产子系统和财务子系统结合在了一起，提升了企业整体运作效率。
第五阶段 ERP
随着经济全球化的发展，企业竞争范围、企业规模的扩大，环境要求企业不仅仅在生产、财务方面提高竞争力，而是在各个方面都要加强管理。在这样的大背景下产生了ERP的概念。
从功能上讲，ERP只是比MRPII多了一些功能子系统，但是ERP把这些子系统紧密联系使得企业整体运营更加高效。另外ERP还吸收了JIT，敏捷制造，计算机集成制造这些先进的管理理念，使得ERP功能更加完善、技术更加先进。
一般的ERP系统包含的主要模块有：生产控制（计划，制造）、供应链管理（销售，采购，仓储）、财务（会计核算，财务管理）、人力资源管理。
ERP是一个不断在完善中的企业资源管理解决方案。它能帮助企业更加科学的管理。但是需要注意的是，导入ERP不等于企业管理好，导入了ERP但是没有有效使用的企业比比皆是。这与企业管理者对于ERP的是否准确理解息息相关，希望此文能帮助大家理解ERP。
最后来个缩写汇总，大家别搞错了！！！
MRP Material Requirement Planning
MRPII Manufacturing Resource Planning
ERP Enterprise Resource Planning
MPS Master Production Schedule
CRP Capacity Requirement Planning