【行业资讯】浦项公司PoStrip工艺技术

　　薄带铸轧技术是21世纪冶金及材料研究领域的前沿技术，集连铸、轧制、甚至热处理等工艺于一体，省去了再加热和热轧工序，生产的薄带坯稍经修整就可成为工业成品。薄带铸轧设备投资成本低，改造费用少，生产周期短。采用冷轧、热轧和薄带铸轧工艺生产的薄带成本比较表明，加工的带材越薄，生产成本越高，热轧成本增加显著，冷轧次之，薄带铸轧成本最低。如果用薄带铸轧产品替代冷轧产品，每吨钢可降低成本60美元～70美元。

1 PoStrip的发展历程
　　浦项公司最初的薄带连铸技术是1988开始与英国戴维公司合作开发的，1995年4月建成带宽为350mm的1号双辊式薄带铸轧试验铸机。经一系列的实验室试验，建立了薄带铸轧工艺的关键技术参数。2004年6月，启动了PoStrip（PoStrip是POSCO和Strip两个词汇组合的缩写）商业化项目，在浦项公司的Pohang厂开工建设年产60万t的不锈钢薄带铸轧生产线，2006年7月建成投产，PoStrip生产线总投资1760万美元（包括在线轧机）。设备参数如表1所示。

表1:PoStrip设备的基本参数

参 数	指 标
钢包重量/t	100
浇注辊宽度/mm	1350
浇注辊直径/mm	1250
钢卷厚度/mm	2. 0~4. 0
浇注速度/(m. min^-1)	130~160
在线轧制工序压下率/%	~35
卷取机卷取的簿带卷重/(t. 卷^-1)	最大28

2 基本原理
　　PoStrip带钢铸轧工艺的基本原理：当钢液喂入到由两个内部带有水冷的浇注辊和侧封板组成的熔池内（结晶器）时，凝固壳立即在浇注辊面上形成，在两个浇注辊表面上各自形成的凝固壳挤压在一起形成薄钢带。

3 流程的布置
　　薄带铸轧工艺技术目标是直接采用钢液生产高温薄板。由于取消或尽可能减少了热轧工序，大幅度降低了生产成本。薄带铸轧工艺车间占地面积或规模很小，主要投资成本也相对更低。连铸工艺的效率越高，生产运行成本就越低，环境友好性能也得到改进。这种工艺可生产包括304不锈钢在内的许多钢种。传统连铸及双辊式薄带铸轧工艺比较见图2。浦项公司开发的PoStrip薄带铸轧设备见图3。

　　图2 传统连铸及双辊式薄带铸轧工艺比较

　　图3 Postrip设备

4 热试结果
　　PoStrip生产线热试初期，由于在浇注辊和侧封板之间经常发生漏钢，浇注试验曾一度中断。2008年对浇注方法优化改进后，大量浇次连铸生产稳定运行。
　　调试后续在线轧制工序期间，稳定轧制试验耗费了大量精力。薄带铸轧和工作辊冷却的准备是非常重要的，与传统的热带连铸工艺相比，薄带铸轧后续的轧制工艺条件差别很大。
采用PoStrip薄带铸轧工艺生产的304不锈钢带经进一步冷轧和退火，可生产出更薄的钢带。为了与采用传统连铸轧制工艺生产的钢带进行比较，对冷轧和退火钢带的主要性能进行了检测和评价。观察了冷轧和退火钢带的微观组织，检测和评估了钢带的力学性能和腐蚀性能。采用薄带铸轧工艺生产的钢带的力学性能（屈服强度、抗拉强度和延伸率）和采用传统连铸轧制工艺生产的钢带力学性能几乎没有区别。为了考证产品的应用性能，检测和评价了钢带的可焊接性和可塑性。检测结果表明PoStrip薄带铸轧钢带的应用性能和采用传统工艺生产的钢带相同。研究还发现，在传统钢带的应用领域中，采用PoStrip薄带铸轧工艺生产的钢板几乎完全适用。
5 结论

　　PoStrip技术的热试生产正在按计划进行，与连铸和在线轧制相关的问题也得到了解决。主要精力集中于提高产量和降低操作成本。产能的不断提高对于该技术商业化具有很大的促进作用。此外，浦项公司用PoStrip工艺还试制了铁素体不锈钢和高锰钢等特殊钢。浦项公司新开发出的创新型PoStrip薄带铸轧生产线具有环境友好的特点，能够由钢水直接浇铸成厚度为2～4mm的薄钢带，可大幅度降低设备投资、能源消耗和生产成本。PoStrip产业化生产的优点是：

（1）生产规模较小，机组投资少;
（2）铸带可不卷取，直接切割成钢板，省略了卷取机和夹送辊，容易实现无引带操作，生产机组大大简化;
（3）采用PoStrip工艺生产特种合金薄带比传统工艺生产的成材率高，经济效益大。

目前，浦项公司已采用PoStrip生产线生产出1.5-2.5mm厚的不锈钢热轧板。然而，该工艺的主要问题是如何改善薄带质量和保证设备顺利连续地运行。浦项公司计划待设备稳定运行后，PoStrip工艺以生产镍基不锈钢板为主，而PoStrip厂原有的热带设备专门用于生产普碳钢，以此可提高生产效率和降低成本。(冶金交流中心)