锅炉制粉系统精讲（分享）
一、制粉系统主要设备简介
1、概述
制粉系统作用：
锅炉制粉系统的主要作用是为锅炉制备合格的煤粉，将煤粉输送到燃烧设备进行燃烧，并将系统无法磨制的煤块以石子煤的形式排放出。
制粉系统主要设备：
6只原煤斗、CS2036型电子称重式给煤机、6台MW31B/L-Dyn型中速磨煤机（配动态旋转分离器）、煤粉管、石子煤排放装置等设备。
燃烧设计煤种时，5套制粉系统运行，1套备用，可以满足锅炉最大连续负荷（BMCR）的需求 。
2、制粉流程
可分为：风流和煤流
风流：
空气经一次风机加压后分为两路，一路进入冷一次风道，另一路经空气预热器加热后进入热一次风道，冷、热一次风通过磨煤机的冷、热风调节挡板进入磨煤机入口混合风道。我们可以通过调节冷、热风调节挡板来控制混风风量和磨出口风温，来达到不同煤量输送、干燥要求，保证制粉系统的正常运行。
煤流：
每个原煤斗里的原煤，经给煤机上闸板门后，进入电子重力式皮带给煤机。落入给煤机皮带上的煤随皮带一起转动，进入给煤机与磨煤机之间的落煤管进入磨煤机，在该传送过程中，给煤机称重装置完成对实时煤量的测量。进入磨煤机的煤落在磨盘的中部，随磨煤机转动进入磨盘和磨辊之间碾压成煤粉，一次风携带煤粉进入磨煤机顶部的动态分离器，分离细度合格的煤粉被送入炉膛，不合格的煤粉返回到磨盘上继续碾磨，无法碾磨的杂物从风环掉落到磨盘下部的石子煤腔室并收集到石子煤斗内。
3、原煤斗
原煤斗的上部是圆筒结构，下部为倒锥形结构，且壁面与水平面夹角不下于70°，保证原煤能够顺利流下，为防止煤架桥，在原煤斗上设计有松动装置，在原煤斗的顶部安装有测量料位装置，通过测量顶部至原煤之间的距离，再折算出原煤斗内储煤量。
4 、CS2036型电子称重式给煤机
本厂使用上海发电设备成套设计研究院生产的CS2036型电子称重式给煤机，装有变频电机，可以根据磨煤机负荷需求的变化自动改变转速，调整给煤量，并在输送的过程中完成对给煤量的计量，显示给煤量的瞬时值，累计值，将原煤均匀连续的供应给磨煤机。
每台锅炉配备6台给煤机，1台给煤机对应1台磨煤机，给煤机设备界限包含入口落煤闸板、入口管道、给煤机、给煤机出口闸板、至磨煤机伸缩节之间管道以及相关控制器、测点、线缆等。
当给煤机平均出力达到80％应增加一套制粉系统运行；当给煤机平均出力降到50％应切除一套制粉系统运行。
1．张紧辊 2．张紧机构 3．挡煤板 4．称重辊 5．称重传感器 6．断煤信号装置 7．清扫机构减速箱 8．皮带输送减速箱 9．称重标定机构 10．张力辊
5、 MW31B/L-Dyn型中速磨煤机
本公司磨煤机采用的是上海重型机器厂生产的MW31B/L-Dyn型中速磨煤机，该磨煤机是上海重型机器厂在HP型磨煤机基础上采用煤粉动态分离器的改进型号。
特性：
HP系列磨煤机的转速在26-40rpm/min，属中速磨煤机，中速磨煤机有重量轻、占地小、耗电低、金属磨损低、噪音小以及启动速度快、调节灵活等特点，但也存在以下主要问题：对煤中的石块、木块和铁块较敏感，易引起振动和部件损坏，不能磨制高硬度的煤；对煤中的水分要求比较高，当煤中水分高时，磨盘上的煤和煤粉将会粘结在一起，导致干燥过程延长和磨煤机出力降低。
适合煤种：主要适用于磨制烟煤和次烟煤，也可适用于贫煤和褐煤。
结构组成：
HP磨煤机主要包括驱动电机、减速箱、石子煤排出装置、磨碗、磨辊、弹簧加载装置、旋转分离器等部位组成。
6、动态分离器工作原理
风粉混合物在动叶轮的带动下作旋转运动，动叶轮在转动时产生离心加速度，离心加速度随着动叶轮的转速变化而发生变化，转速小则离心加速度小，转速高则离心加速度大。当粒子受到的离心力大于气流的曳引力时，粒子就会分离出来，粒子直径越小，粒子分离所需受的离心力也越大，所以当所需煤粉细度越小时，动叶轮的转速就越高。另外动叶轮在旋转时还产生一定的扰动力，使被档板分离出来的合格的煤粉随着气流旋转，进入分离器出口，从而降低回粉中合格细粉的含量。
二、制粉系统巡检要点
1、制粉系统巡检通用
按照辅机正常运行检查、监视和维护通则要求做制粉系统的运行监视。
系统各设备、管道外观完好无破损，固定牢固，外壳温度正常，运行中的同一种设备外壳温度基本一致，无较大温度差异。
系统各设备、管道连接处、密封处完好无漏风漏粉，管道、容器无煤粉板结堵塞。系统各关断门、调门位置正确，动作灵活无卡涩，无漏风漏粉。
系统各设备（各电机）运转正常，无异音，无异常振动。油系统油位、油压、流量正常，无跑冒滴漏。
系统各设备的控制箱运行正常，无报警，控制箱显示与设备实际运行方式一致，远方/就地投入正确。
2、给煤机平台巡检要点
给煤机平台地面清洁无污物，给煤机运转平稳，无异音，无异常振动。辅汽至磨煤机灭火蒸汽管道压力正常，调门、手门、疏水门完好无漏汽漏水。墙柱边的煤粉管道完好无漏粉，热一次风关断门、调节门位置到位，无漏风现象。给煤机平台照明充足、适度。
落煤闸门控制箱、煤斗疏松机控制箱、给煤机控制箱，状态正常无报警，显示正确，符合实际运行方式。落煤电动闸板门电机无润滑油脂滴漏。
从给煤机正面、背面、侧面的观察窗观察给煤机内煤流正常，皮带导向和张力正常，无跑偏、无损坏、无打滑现象。给煤机内部无杂物，给煤机内皮带清扫装置运行良好。给煤机减速箱油位正常，给煤机驱动辊运行平稳。
给煤机电机运转正常，外壳温度、振动、声音正常。给煤机密封风管道完好，无漏风。给煤机密封风电动门，手门在全开位。
3、磨煤机出口平台巡检要点
给煤机下闸板电动门处及落煤管道完好，无漏粉
磨煤机四个出口闸板门处及磨煤机出口管道完好，无漏粉。磨煤机出口闸板处平台
磨煤机旋转分离器电机工作正常，无渗漏油，无异音，冷却风扇工作正常，外壳温度正常。检查旋转分离器润滑良好，轴承及电机振动、温度正常，电流正常，传动皮带没有打滑现象，可以根据磨煤机本体差压、磨煤机电流以及锅炉燃烧情况对旋转分离器转速偏值进行适当调整。
冷一次风调节门连杆无剧烈抖动，冷一次风管道无漏风。增减给煤量应维持磨煤机出口温度稳定，磨煤机出口温度正常维持在65～75℃，不超过82℃。同时要根据燃煤种类严格控制磨煤机入口一次风温度不大于250℃，防止磨煤机爆炸。
4、0米磨煤机平台巡检要点
检查磨煤机本体及电机振动正常，电流正常 ，温度正常，无异音。本体各检查门、人口门关紧无漏灰、粉。防爆膜完好无漏灰。
磨煤机油站清洁无油渍，润滑油压正常，滤网压差正常，冷油器出口温度、油箱温度正常，润滑油流量正常。油站油泵及电机工作正常，无异音，无跑冒滴漏。
定期检查磨煤机石子煤排放量，当石子煤排放量异常增加或含煤量较多的时候，应及时对磨煤机的运行工况进行调整，无法调整时将磨煤机退出检查。当磨煤机长时间没有石子煤排放时应检查石子煤排放管是否堵塞，石子煤刮板是否损坏等。
三、制粉系统常见缺陷
1、常见缺陷种类
漏粉：常见于煤粉管道结合、分叉处，包括给煤机出口、磨煤机的出口等地
漏风：常见于磨煤机热一次风调门处，以及密封风管道。
堵塞：分石子煤堵塞和原煤堵塞，分别发生在石子煤斗和原煤斗至给煤机管道中。
2、给煤机常见缺陷
漏粉：给煤机前后观察窗挡板密封不严，给煤机上闸板电动门处管道破损，给煤机下闸板门出管道破损均曾今造成过漏粉。
漏风：给煤机密封风入口电动门、手动门处曾发生过漏风。
堵塞：近期使用进口煤以来，给煤机上闸板门上下管道多次发生堵煤。
3、磨煤机常见缺陷
漏粉：通常见于磨煤机出口闸板门处。
漏风：磨煤机弹簧加载装置的密封管道连接处发生过漏风，6E磨煤机热一次风调节门处近期发生过漏灰。
堵塞：使用进口煤以来，多台磨发生多次石子煤板结造成的石子煤斗堵塞。
渗漏：磨煤机油站油泵驱动端时常会轻微渗漏。
4、制粉系统其它设备常见缺陷
主要是漏粉：多发生在煤粉管道分叉、燃烧器入口管道等处。
四、制粉系统事故处理
（一）给煤机故障
皮带式给煤机的故障一般包括电气故障和机械故障两大类。常见的机械故障有皮带跑偏、皮带过松打滑、皮带损坏、刮煤机停走等。电气故障一般包括给煤机失电、电气保护动作跳闸等。
1、给煤机皮带跑偏：
一般是由于给煤机端部张紧滚筒两端紧力不一致造成的。发生跑偏时皮带的一边将出现鼓凸现象，由于皮带歪斜，造成皮带的一侧露出滚筒面，另一侧则拱起，严重时还将造成皮带撕裂。因此一旦发现皮带跑偏，如尚不严重时应即通知检修前来处理；如跑偏严重，则应立即停用给煤机，以免造成设备损坏事故。
2、给煤机皮带撕坏：
一般是由于皮带严重跑偏后处理不及时或原煤中有尖锐杂物引起的。当发现皮带有撕裂现象时应立即停用给煤机。
3、给煤机皮带过松：
将造成皮带打滑使给煤量不均匀，严重时甚至皮带停走造成磨煤机断煤。皮带打滑或停走时，由于皮带上有煤且电动机、滚筒等仍转动正常，故给煤量信号将不变，但实际给煤量却减少甚至中断，如不及时发现，将造成燃烧不稳或锅炉参数变化异常。
皮带过松，一般是由于张紧滚筒张力不够造成的。正常运行中皮带运行一段时间后会发生自然涨长现象，因此应制定定期检查、定期调整张力的制度。
此外，每逢皮带调换后均应进行皮带张力的调整，然后方可将其投入运行。发现给煤机皮带打滑时，如给煤量尚大于磨煤机允许的最低煤量，应即增加其它运行磨煤机的煤量，保持锅炉总燃料量不变，及时调整各参数维持锅炉运行工况正常，同时立即通知检修人员前来处理。如给煤量已小于磨煤机允许的最低煤量或造成磨煤机断煤时，应即停用磨煤机和给煤机。
4、给煤机刮煤机停走：
可以从给煤机端部的检查窗内发现，造成刮煤机停走的原因一般是：电动机过负荷热偶动作跳闸、机械剪切销切断等。给煤机运行中如发现刮煤机停走，应及时通知检修前来处理。因为刮煤机停走后由于皮带下
面的剩煤不能及时清除，将造成给煤量指示不正确和可能引起的皮带拱起、卡住、变形、跑偏等异常情况。
当给煤机因故跳闸时将联跳磨煤机，如保护拒动，应即停用对应的磨煤机。给煤机因电气故障造成停用时，应待故障原因消除后方可重新投入运行。
（二）磨润滑油压力低
1、润滑油压力低的原因
（1）润滑油系统泄漏或阀门误开。
（2）润滑油泵损坏或出力下降。
（3）润滑油滤网堵塞。
（4）润滑油温度过高或油质不合格。
2、处理
（1）堵塞漏油点或关闭误开阀门。
（2）更换新油泵。
（3）切换至备用油滤网运行，清扫堵塞滤网。
（4）降低油温或更换润滑油。
（三）磨碗压差高
1、原因
（1）磨煤机过载。
（2）磨煤机压差测量装置堵塞。
（3）磨煤机通风量过大。
（4）磨碗周围风环流通面积不足。
（5）磨煤机石子煤刮板损坏，热风室杂物增多。
2、处理
（1）降低给煤机转速，校核给煤机标定。
（2）吹扫磨煤机压差测量装置。
（3）控制磨煤机通风量。
（4）清扫磨碗周围风环，清除大块石子煤或异物。
（5）检查磨煤机刮板。
（四）磨煤机进水
1、现象及发展：
1）现象：
（1）主汽压力降低，机组负荷下降。
（2）磨煤机：电流下降；出口压力下降；出口温度降低；磨碗差压升高；入口一次风压增大；冷风调门开度下降，热风调门开度升高；石子煤斗可能满水
2）发展过程：
当磨煤机发生进水时，磨碗上下部差压迅速增大，磨煤机出口压力迅速降低，磨煤机电流瞬间突升后迅速下降至空载电流（煤水混合后磨碗与煤发生打滑），磨煤机出口温度下降，热风门不断开大提高出口温度，磨煤机入口压力升高，给煤机的给煤量无任何变化。
3）最终结果：磨煤机给煤管堵煤或出口粉管堵粉。
2、处理原则：
1) 立即解除AGC、CCS及燃料主控自动。
2) 立刻解除出现故障的给煤机自动，迅速减煤带最小煤量，情况还没有好转则停运给煤机。
3) 通知硫化加强石子煤斗排放，若石子煤减温水门在开启状态，应立即关闭，密切监视运行情况。
4) 解除磨煤机冷、热风门自动，控制磨煤机风量、磨入口压力在正常范围，吹扫磨煤机。
5）为防止出口突然吹通造成出口温度迅速上升，应严密监视密封风与入口一次风压差及磨碗上下部差压与出口温度，当磨碗上下部差压突降时应迅速关小热风调
节门。
6) 密切监视机组负荷、磨煤机出口压力、汽温、汽包水位等相关参数的变化。
7) 在处理过程中应适当降低机组负荷，防止出现超温、过负荷现象的发生。
8) 故障磨煤机运行参数恢复正常后，恢复机组至正常运行状态
9）查找磨煤机进水原因
（五）磨煤机断煤
1、现象
1) 负荷,汽压异常下降
2) 磨出口温度异常上升
3) 燃烧器着火不稳,火检晃动
4) 磨煤机振动声增大，进出口压差减少
5) 磨煤机电流减少
2、处理：
1) 立即解除AGC，退出锅炉主控及燃料主控，将机组 控制方式选择为TF方式。
2) 立刻解除出现故障的给煤机自动，迅速减煤带最小煤量。
3) 投入该磨消防蒸汽（视情况）。
4) 判断断煤原因：
若磨煤机入口管堵应停止给煤机运行并联系维护人员对磨煤机入口管进行敲打，在敲打的过程中注意磨煤机入口管落煤情况（电流升高及磨煤机出口温度变化）及主汽压力的变化，敲打无效时，应停止磨煤机运行，联系检修对制粉系统进行内部检查。
若给煤机入口管堵，应联系维护人员对给煤机入口管进行敲打，直至给煤恢复；若敲打无效应停止该套制粉系统运行。
若原煤仓蓬煤，应联系维护人员对给煤机入口管进行敲打，若无效应停止该套制粉系统运行。
3、具体原因说明及分析：
1) 落煤管或给煤管堵塞或走空。
落煤管或给煤管的堵煤，一般是由于原煤水分高、粒度细、粘性大或原煤内有树枝、木块、铁丝或其它杂物造成的。另外给煤机停用时间过长，也易发生落煤管在磨煤机启动后堵煤。落煤管和给煤管的走空，往往是原煤仓走空或搭桥造成给煤机停止向磨煤机输送原煤引起的。
2) 给煤机故障或断煤
给煤机故障一般指给煤机失电、连锁或保护动作跳闸、机械部分故障等原因造成的停止向磨煤机输送原煤。给煤机断煤往往是由于落煤管走空或堵煤造成的。
当发生落煤管或给煤管堵煤时，敲击管道声音沉闷，给煤管堵煤至一定程度时将发出报警并使给煤机跳闸。
当落煤管堵煤时，将造成给煤机的断煤。
发生落煤管或给煤管走空时，敲击管道声音清脆，落煤管走空时将发出断煤报警并使给煤机断煤。
给煤机机械部分故障时，电动机转动可能仍正常，但加至磨煤机的煤量可能时有时无、时大时小甚至完全终止。
当发生磨煤机断煤时将出现磨煤机电流下降、进、出口风压差减小。如磨煤机风量和出口风温自动运行时，则热风门自动关小，冷风门自动开大；如手动运行时则将使磨煤机温度和风量均上升。
锅炉风量、燃料、给水等自动均投运时，如发生某台磨煤机断煤，自动系统将增加正常运行磨煤机的煤量，尽量维持原出力。如所有磨煤机的出力均已加足，但总燃料量尚小于原数值时，自动系统将自动进行减负荷操作，使功率指令与总燃料量相适应。其它参数通过自动调节，维持在正常范围内。锅炉如手动运行时，则将造成锅炉出力和过热汽压下降，氧量上升，燃烧可能不稳。
当发生原煤仓搭桥、堵煤或落煤管、给煤管堵煤时，应通知检修人工敲击故障部位，尽快恢复煤流正常。如发生落煤管走空或给煤机断煤时，除敲击外，还应立即通知燃料运行工协助进行处理。
当发现磨煤机煤量减少时，应即查明原因，如因堵煤或落煤管走空引起时，应即按上述方法进行敲击。如锅炉未投自动时，应即增加其它磨煤机的煤量，尽量保持总燃料量不变，同时调节风量、给水量和减温水量，维持锅炉各参数正常。合理组织燃烧，必要时投用助燃油枪以稳定炉火，及时调整故障磨煤机的一次风量和冷热风门开度，维持磨煤机出口温度在正常范围内。
如发生给煤机故障停用、磨煤机断煤或由于磨煤机煤量骤减造成该磨所属的一层煤粉燃烧器火焰丧失（即层熄火）时，磨煤机将跳闸，如保护拒动时应立即停
用该磨煤机。如因磨煤机发生断煤造成其他异常情况时还应按不同的要求进行处理。
磨煤机因断煤停用后，应待故障原因消除，内部经全面检查无设备损坏，方可重新启动。
（六）磨煤机堵煤
1、现象
1）负荷,汽压异常下降
2）磨出口温度下降
3）燃烧器着火不稳,火检晃动
4）磨煤机电流上升，功率增大
5）磨煤机出口压力下降
6)一次风量异常降低，磨煤机进出口差压异常增大
2、处理：
1)立即解除AGC，退出锅炉主控及燃料主控，将机组控 制方式选择为TF方式。
2)立刻解除对应给煤机的自动，迅速减煤带最小煤量。
3)停止给煤机运行，解除磨煤机冷、热风门自动，控制磨煤机风量、磨入口压力在正常范围（可适当增加故障磨煤机一次风量）
4)密切监视机组负荷、汽压、磨煤机出口压力、汽温、汽包水位等相关参数的变化。
5)在处理过程中应适当降低机组负荷，防止出现超温、过负荷现象的发生。
3、具体原因说明及分析：
1)磨煤机一次风量过小或给煤量过大。
当磨煤机风量过小或给煤量过大时将使磨煤机内部煤粉变粗以及输送单位重量煤粉的动能减少，以致煤粉无法及时排出磨煤机。
引起一次风量过小的常见原因是：一次风量控制不当、一次风机故障、磨煤机进口风门或出口门误关、石子煤斗堵塞后造成石子煤等杂物堆积至一次风室内、或其它磨煤机增加风量等。
2)原煤水分过高。
由于一次风的作用不但是输送煤粉，而且还负责对原煤进行干燥。因此在一次风量和煤粉不变时，如原煤水分过高则将造成磨煤机出口风粉混合物的温度下降，由于温度降低使比容减小，造成煤粉流速降低、磨煤机出力下降。在给煤量不变的情况下由于磨煤机出力下降，时间稍长，必将造成磨煤机的阻塞。
3)磨煤机的制粉能力下降。
由于磨煤机制粉部件的磨损、折向门（磨煤机上部分离器的可调切向叶片）损坏或角度过小、中速磨碾磨力的降低等，均将造成磨煤机出力的下降，使磨煤机内部的积粉增加。
磨煤机发生阻塞时，磨煤机出口温度和一次风量下降，磨煤机出口风压降低，进出口压差增大。中速磨刚开始阻塞时电流增大，严重阻塞时电流将下降。故障磨所属的一层煤粉燃烧器燃烧不稳，严重时层熄火保护动作使磨煤机跳闸。
磨煤机发生阻塞时，如机组手动方式运行，则主蒸汽流量、过热器压力下降，机组功率下降，锅炉氧量上升，如机组自动方式运行，由于实际功率下降，自动控制系统将增加燃料量以恢复给定的功率目标值，并自动调节锅炉各参数正常。
发生磨煤机阻塞时应立即将该磨煤机退出自动状态，迅速降低给煤量至允许的最低值，增加该磨煤机的一次风量，调节磨煤机出口温度使之正常。锅炉如手动运行时还应立即增加其它磨煤机的煤量或燃油量，维持炉膛氧量和锅炉负荷不变。合理组织燃烧，必要时投用等离子或油枪以稳定炉火。对磨煤机的石子煤斗进行一次清理。全面分析，查明故障的原因并设法消除。
经上述处理仍无法消除磨煤机的阻塞现象时，应停用给煤机，对磨煤机进行吹扫后停用磨煤机。
如因磨煤机阻塞造成层熄火或一次风量过低时，保护将动作使磨煤机跳闸，如保护拒动时应立即停用该磨煤机。如因磨煤机阻塞造成其它异常情况时还应按不同的要求进行处理。
磨煤机因阻塞停用后应待故障原因消除、磨煤机内部积煤清理结束方可重新启动将其投入运行。
几种堵煤工况判断的区别
1、原煤仓（落煤管）蓬煤：给煤机煤量迅速下降，有煤信号消失，磨煤机出口温度迅速上升，磨煤机电流不断下降；
2、给煤机出口管（给煤管）堵煤：堵煤信号发，磨煤机电流不正常下降，磨煤机出口温度迅速上升，给煤量不变；
3、磨煤机出口粉管堵煤：对应火检丧失，磨煤机出口压力升高。
具体说明：
1、原煤仓蓬煤（给煤机入口落煤管堵煤）
现象：
1、给煤机有煤信号消失；
2、磨煤机出口温度剧烈上升；冷风调门相应开大，热风调门随之关小，
3、蓬煤给煤机煤量迅速减小至零，总给煤量迅速下降；
4、相应磨煤机电流不正常下降。
正常发展过程：当发生原煤仓蓬煤时，给煤量迅速下降，磨煤机冷风调门随之开大，热风调门随之关小，总燃料量突降后缓慢回升，磨煤机的电流迅速下降，磨煤机出口温度开始迅速上升，冷风调门迅速开启，
热风调门开始迅速回关，磨电流至空载电流时磨出口压力下降至最低；
最终结果可能：磨煤机因出口温度高跳闸，联关磨出口门、冷热风隔绝门、密封风门，联开灭火蒸汽。
处理过程：
1、发现给煤机断煤后应同时注意磨煤机火检情况及点火能量，防止磨煤机由于火检跳闸；
2、停运给煤机，迅速关小热风调节门及关闭热风关断门，开大冷风调节门控制磨煤机出口温度不高于跳闸值；
3、联系设备进行就地敲打
4、启动备用磨煤机，燃烧不稳时等离子拉弧或投油助燃。
2、给煤管堵煤
堵煤现象：
1、磨煤机电流不正常下降至空载电流；
2、磨煤机出口温度迅速上升；
3、给煤机给煤量无任何变化；
4、给煤机堵煤信号可能报警；
5、给煤机密封风就地压力表达满量程（给煤机出口堵死，密封风无流动通路）。
正常发展过程：发生给煤机出口管堵煤时，磨煤机电流首先下降，磨煤机入口风量突增，磨煤机出口温度迅速上升，冷风迅速开大，热风迅速关小，磨煤机出口压力逐渐下降，磨煤机跳闸后，总燃料量突降，出口门联关，风量降至零，出口压力突增；
最终结果：
1、发堵煤信号，磨煤机电流到空载电流后，磨煤机跳闸(给煤机运行30秒堵煤且磨煤机电流最小（30A）延时10秒)；
2、磨煤机因出口温度高跳闸；
处理过程：
1、立即降低给煤机煤量至最低煤量，如果情况还没有好转则停运给煤机；同时注意保持磨煤机运行；
2、迅速关闭热风关断挡板，开大冷风调节门控制磨煤机出口温度不超限；
3、通知设备处理就地敲打；
4、磨煤机因出口温度高跳闸，联关出口门，查RB动作正常，启动备用磨煤机，燃烧不稳时投油助燃；
5、注意堵煤突然消失，大量煤块落入磨煤机时引起的炉膛燃烧扰动，处理同时时刻关注磨煤机电流、汽包水位、主汽温度的变化。
3、磨煤机出粉管积粉、堵煤：
现象：
1、磨煤机火检全部或模拟量变小；
2、磨煤机出口压力升高；
3、出粉管各点温度有突变（就地）；
4、磨煤机入口压力升高。
处理过程：减小给煤量或停运给煤机，开大冷风门吹扫，无法吹通时立即停止该制粉系统，确认被堵粉管，联系热工关闭未堵粉管出口门继续吹扫，密切监视被堵粉管的温度防止发生烟气回流造成粉管燃烧爆炸事故，同时注意吹通时汽温、水位变化。
防止磨煤机出口煤粉管道堵塞的措施
1）磨煤机正常运行时，热风调节档板投自动，防止在负荷变动时手动调节风量不及时导致磨煤机风量低；当热风调节档板故障卡涩或风量测量故障时，应将给煤机自动切至手动并适当降低给煤量，加强监视并联系点检尽快处理，有备用磨煤机时切换磨煤机运行。
2）根据磨煤机的风量、电流调整给煤量的大小，当磨煤机风量降低、电流增大时及时降低给煤量。
3）根据磨煤机的运行时间适当的调节给煤机的偏置大小，磨煤机运行时间较长的应适当少带煤。
4）保证运行磨煤机出口温度在65～70℃，防止磨煤机因出口温度过低、煤粉得不到足够干燥，附着于磨煤机与煤粉管道上造成堵管。
5）每次停磨吹扫时，应保证吹扫风量及吹扫时间，防止管路吹扫不净煤粉粘结、自燃。
6）定期用红外测温仪检查磨煤机出口煤粉管路的温度，当磨煤机煤粉管道管壁温度较磨煤机出口温度低15℃以上可判断为煤粉管路堵，应立即切换磨煤机并吹扫堵塞管道，没有备用磨煤机时为防止发生事故应请示值长减负荷，停磨吹管。
防止堵煤就地检查应注意哪些事项
1）注意听给煤机落煤管的声音，有必要时用敲打的办法判断是否有堵煤现象；
2）经常性通过给煤机观察孔检查给煤机的原煤的干湿情况及皮带粘煤情况发现异常及时汇报；
3）注意检查给煤机的清扫电机的运行情况，确保清扫电机连续运行正常；
4）注意检查给煤机密封风就地压力；（应建议加装压力表，若压力很大应检查是否为给煤机出口管发生堵煤）
5）定期用测温枪测量磨煤机的各个出粉管温度并进行比较。
（七）磨热风关断门关不严或卡涩如何处理
1、尽可能维持该制粉系统连续运行
2、在该制粉系统停运期间：
（1）确认制粉系统消防蒸汽可靠备用
（2）关闭给煤机入口电动门
（3）检查该磨煤机热风调整门关闭，用冷风调整门控制磨煤机出、入口温度不超过70度。
（4）加强磨煤机出、入口温度的的监测：每小时对磨煤机出、入口温度抄表一次，当任一点温度超过70℃，则应立即汇报值长，锅炉专工，并加强该点温度的监视，以便掌握其温度变化趋势；如有点超过80℃，或有明显着火的迹象时，立即投入磨煤机消防蒸汽并通知消防队。维持给煤机密封风，以防止磨煤机内热风串至给煤机。
（5）给煤机的测温：每小时测量给煤机箱体温度，当给煤机箱体温度达到50度或不正常上升时立即通知设备部并用CO2灭火器进行灭火，并通知消防队。
（6）原煤仓的测温：每小时相应原煤仓的空气炮两侧（圆锥形部分），以及原煤仓靠除氧器一侧各测两次（圆柱形部分）,共测六次。当原煤仓的外壳温度均超过50，则应立即汇报值长，锅炉专工，并对该点加强测温次数，以便掌握其温度变化趋势。
（八）制粉系统着火
1、现象
（1）磨煤机出口温度迅速升高。
（2）磨煤机或粉管油漆变色、剥落，热辐射增大,严重时粉管烧红。补偿器密封元件损坏，造成煤粉外漏或喷出明火。
（3）如果燃烧迅速或爆燃，将影响炉膛负压。
（4）严重时导致给煤机着火，石子煤排放口冒火星。
2、原因
（1）磨煤机出口温度高。
（2）磨煤机内进入易燃物。
（3）较长时间一次风速过低，磨煤机出口阀没有完全开启，或煤燃烧器出口结焦，造成粉管气流速度过低。
（4）石子煤排放不及时或关闭时间太长。
（5）紧急停止磨煤机后没有及时吹扫。
3、处理
（1）如果磨煤机着火，磨煤机出口温度保护未动作。
（2）应立即关闭磨煤机热风闸门及热风挡板，同时全开磨煤机冷风挡板。
（3）适当加大给煤机煤量，监视磨煤机出口温度有无下降趋势。
（4）如磨煤机出口温度达到104℃，则停止制粉系统，开启磨煤机蒸汽灭火门。
（5）投入蒸汽灭火前应确认冷热风闸门、调节挡板、磨煤机出口阀、密封风阀均关闭，给煤机出口挡板关闭给煤机停止。当磨煤机出口温度降至50度时，10分钟后停止灭火蒸汽。
（6）如果有明火喷出，并危及其他设备，应进行局部灭火。
（7）如果给煤机内着火
a）应立即开起煤仓灭火蒸汽。
b）磨煤机出口温度降至50度时停止给煤。
c）磨煤机出口温度降至40度时，停止磨煤机。
d）联系保养全面检查磨煤机，给煤机正常，各处润滑油 没有炭化，变质。密封元件没有损坏，给煤机皮带没有损坏。磨煤机投入运行或备用。
（8）故障设备恢复运行前，应进行检查，确认火源己消除，各部件完整无缺。重新启动时，缓慢通风暖磨，适当延长时间。
4、预防
（1）运行中加强对磨煤机出口温度的监视。磨煤机出口温度的设定必须按规定执行。
（2）磨煤机运行中应保证正常的一次风量。
（3）磨煤机紧急停止后应及时吹扫，4小时内不能吹扫时应人工清除磨煤机内残煤。
（九）制粉系统爆炸
1、现象
1）制粉系统有爆炸响声,风粉混合物喷出
2）锅炉负荷下降
3）炉膛负压变正,爆炸严重时锅炉灭火
2、原因
1）制粉系统局部积粉自燃
2）煤粉过细且水分过低
3）磨煤机出口温度过高
4）煤中含有油质或有雷管
5）有外来火源
6）石子煤未及时清理
3、处理
1）立即停止磨煤机,给煤机运行
2）关闭冷热风关断档板
3）关闭磨煤机出口门
4）关闭密封风门
5）投入消防蒸汽不少于10分钟。
6）对制粉系统全面检查,防止设备着火
7）查明原因,消除火源
8）通知设备部人员检查处理
防止制粉系统着火、爆炸的措施
1、制粉系统启动前暖磨时，暖磨速度不要过快，控制好升温度速度，正常启动暖磨时磨煤机出口温度不超过70℃。
2、磨煤机正常运行过程中，磨出口温度控制在65℃-70℃范围内。
3、磨煤机正常运行过程中，发现原煤有自燃现象时，禁止停止磨煤机运行，应适当增加煤量，控制出口温度，避免煤粉浓度在爆炸范围内。
4、制粉系统停止前，给煤量减到最低后，关闭热风调节挡板和热风关断挡板，用冷风挡板控制磨煤机风量，待磨煤机出口温度降至55℃且稳定后方可停止给煤机运行，磨煤机继续运行至电流降至空载电流。
5、启停制粉系统的操作过程中，应保证风量操作平稳，避免出现大的波动。
6、磨煤机停止后，磨煤机冷风调节挡板开大，风量不低于额定风量吹扫至少5分钟，以确保煤粉管道吹扫干净，而后保持冷风关断挡板全开，调节挡板开度5％-10％通风，以排出磨煤机内可燃气体。
7、磨煤机故障跳闸后（锅炉MFT除外），检查磨煤机出口门和热风关断挡板联锁关闭，灭火蒸汽电动门联锁开启；如果制粉系统故障跳闸后系统无法在短时间内启动，应设法将磨煤机出口管道内煤粉吹扫干净，并联系检修人员将给煤机、磨煤机内存煤彻底清理。
8、磨煤机经过投粉运行后，应定期对磨煤机内部进行检查，主要检查是否有吹扫不到的死角部位，避免积粉自燃；有则进行改造，消除隐患。
9、加强对磨煤机风室刮板和石子磨系统的检查和维护，防止刮板和石子煤系统故障使石子煤在磨煤机风室内堆积自燃而引起制粉系统的着火、爆炸。
10、对磨煤机入口一次风管进行定期检查，保证磨煤机入口一次风管与磨煤机风室安装角度合适，防止石子等在入口一次风管积存带来隐患。
11、运行中中磨煤机出口温度升至104℃应停止磨煤机，并分析原因、消除隐患；在原因没有分析清楚前禁止启动磨煤机。
12、建立磨煤机一次风量测点表管定期吹扫制度，保证风量测量的准确性。
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