实现实木定制智能制造之路还要多久？
前言：定制正逐渐从“板式”向“实木”延伸，那么实木家具也能如板式一样实现智能制造吗？答案是肯定的！本文将阐述实木定制家居如何实现智能制造！
随着工业4.0的推广普及，很多家居人或多或少的都了解了智能制造的知识。更有一部分的板式家具企业已开始建造和使用智能工厂，打开了新的竞争格局。
板式家具实现智能制造，对于整个家具行业来说具有重大意义。到底什么才是智能工厂呢？
自动化是首要前提
可实现工件不落地生产
更关注信息化的流转与衔接
通过信息互联，实现整个工厂的自动联系
我们可以简单理解为：每台设备拥有了大脑，设备和设备之间可以直接对话，根据自身设定快速地从前一级加工流程获取物料和信息进行快速处理。
普通现代工厂生产模式
也就是说，智能工厂中的设备不需要每次都从中央处理器获取加工指令，每台设备串联，形成信息互联，工件从原材料开始便可以无障碍的实现精准快速加工。
智能工厂生产模式
板式家具企业可以实现智能工厂，那么实木加工企业呢？很多行业朋友都认为实木加工太复杂了，智能工厂难以实现，也是没有条件实现的。
在最近天津展会的实木智造论坛上，我们采访了天津市尚泽源科技有限公司的蔡时锡先生，了解到实木智能工厂规划正走进传统的实木加工企业落地实施。这一变化值得关注，在此与大家分享。
实木智能工厂，相比于板式家具难以实现，主要原因有三：
1、实木家具产品形态特征复杂，不同风格的家居所涉及的元素数量众多；
2、实木家具的材料相对复杂，木材种类多，材性不同对加工参数及工具要求有差异；
3、实木家具加工工序多且长，零部件差异大，工序有多有少，难以组织平衡生产；
4、实木零部件多为空间异形，涂装作业难以采集识别，自动化困难。
前面我们提到，板式智能工厂里，每一个工件从材料阶段便开始拥有编码，机器识别后根据每一个不同的加工要求加以生产。设备能够互相沟通，自主加工，关键就在于拥有数据源。
实现实木智能加工
必须先拥有数据源
对于实木家具而言，随着工业发展的进步和小批量、定制化生产的需求增长，加工设备在不断转型，数控设备基本可以实现实木家具柔性化生产，但这还不是智能制造。
实木工厂里有非常多的部门系统，设计、采购、制造、办公等，如果没有数据交流，他们互相都不知道对方在做什么，做到哪一步了。发生错误的话就得返回纠察，生产周期被无限拉长。
智能制造需要依靠数据支撑，核心在于信息的互联。只有将工厂里的信息孤岛连接起来，才能实现完全的自动化和完全的信息化。
实木智能加工的难点
就在于数据源的建设
数据源建设主要有三类，即形态数据源、加工数据源和物流数据源。三者联系紧密，相辅相成。
形态数据源
首先是形态数据源，即产品外观样式等参数，是最根本的数据来源，也是实现智能加工的基石。
这里企业需要转变设计即设计，生产是生产的传统思维。产品设计师要熟练使用三维数字软件直接产生数据。否则，依靠编程工程师参照三维视图来编出数据源，一是难度高，二是靠人工识别或录入误差率高。
数字化设计软件
定制不是天马行空，无拘无束的，企业需要完善自身产品体系，设计师作正确的引导。具体设计流程参考如下：
1、需求分析：首先由客户订单驱动，企业对市场消费需求进行分析以及预测。进行实木定制系列产品的语境设计。
2、模块建设：在系列产品语境的支持下，从产品功能出发，结合产品自身相关属性，建立参数驱动模块。
功能模块
结构模块
3、产品配置：以用户的个性化定制需求为基础，将几何标准、功能模块、驱动模块组合配置，为用户个性化需求提供配置平台。
4、用户设计：在定制平台上，用户提出个性化定制需求，在产品数据库中选择自己需要的产品，参与完成设计。
5、产品展示：在用户参不完成定制产品设计后，为用提供产品效果图或VR效果视频，让用户感受定制产品设计的效果。
6、勘测制造：对用户满意的定制产品设计进行实地校核，投入生产制造。
加工数据源
数控设备的加工是靠数据代码来驱动的，有了形态数据源，形成加工代码，转化为加工数据源，机器就能认识识别，从而进行加工了。
智能工厂构架规划
实木定制生产打通流程
物流数据源
这两步实现，实木智能加工也算是阶段性的完成了。但随着人力的匮乏，采用推车等人为搬运的时代终会过去，这时便需要物流数据源，进行工艺流程设计，使用物流输送线或AGV输送，实现物流自动化。
实木定制迷你智能工厂规划设计