解读水性木器漆日趋完善的应用体系

目前，中国木器涂料水性化进程正在大步推进。但对于水性漆的产品和工艺，市场还存在很多误解，工厂也缺乏规范的认知。

事实上，水性木器涂料的技术已处于成熟运用阶段，体系日益完善，各类产品正被越来越多的木制品企业认可和使用。

1、水性清底漆：适合开放涂装效果，填充性高，耐水性好，易施工。

2、水性哑光清面漆：与清底漆配合使用，提高填充效果，保证面漆丰满度。

3、水性着色剂：增强基材与涂层附着力，相容性、分散性好，层次感强。

4、水性仿古漆：使用颜料渗透性强，颜色柔和耐光性好，比油性漆更具优势。

5、水性封边漆：主要应用密度板填平封边处理，高填充性，快干好打磨。

6、水性白底漆：附着力优异，耐打磨，表干较快，作为封闭型底漆使用。

7、水性白面漆：相容性好，耐黄变性优异。

上面介绍的是水性基本漆系列产品，除此之外还有水性PU漆系列、水性UV漆系列等，不仅产品的涂装效果非常丰富，在涂装性能方面也是实力雄厚。

然而，市场对于水性漆的误解依旧存在，比如物理化学性能差，丰满度不够等，这是因为我们对它的主要成分——树脂还不够了解。在水性体系中, 主要是丙烯酸树脂乳液和聚氨酯树脂，相较于油性涂料常用的硝化纤维素(NC)和醇酸树脂有如下特点：

1、使用高分子合成树脂，无需添加增塑剂；

2、树脂比较柔和，漆膜具备更好的弹性；

3、涂装后产品抗刮性更强，耐热性更好；

4、耐黄变性能好，白色产品涂装性能优越；

当然，同样是水性漆，不同的树脂成分，涂装性能也有很大差异，这也是为什么会觉得市场上水性产品质量参差不齐。不同的水性漆种类要正确认识，区别对待。

1、丙烯酸乳液型

附着力好，施工性好，易打磨，不会加深木器的颜色，耐磨和抗化学性一般。硬度HB，价格低。

水性清底漆效果

2、丙烯酸聚氨酯型

秉承丙烯酸漆的优点外增加了耐磨及抗化学性，硬度较好可达H，丰满度好。

底着色面修色开放式效果

3、聚氨酯水性PU漆

综合性能优越，丰满度高，硬度可达H-2H，耐磨性、耐候性优异，是目前水性木器漆中的高级产品。

水性白面漆效果

因此，随着先进的树脂和高性能的水性涂料产品推入市场，涂膜性能已不是问题。同样就环保来说，我们要明白水性漆并不意味着零VOC，除去70%—90%的水，还取决于水性助剂和颜填料的性能。

数据由南宝水性漆提供

简而言之，水性涂料的环保性、经济性和性能由诸多因素决定。“凡事预则立”，企业对它的探索与实践注定要深入长久。要想咨询购买优质水性漆和相关知识的朋友可以添加中国整木定制生产力促进中心常务副主任王文国先生（13301505755），欢迎交流与探讨。

水性木器涂料还有一大难题，便是涂装工艺。自2010年，国内便开始有企业尝试使用水性木器涂料，但直至今天问题依旧很多，其中最让人头疼的便是水性漆的干燥！

水性漆干燥成膜步骤

快干是最常听到的客户对水性涂料的要求。但由于水分子间极强的氢键作用，干燥比溶剂慢是不可否定的事实。可以通过不同的干燥方式控制实现干燥速率的提升。针对这一问题，南宝水性漆的专家分析如下：

1、自然干燥

原理：自然条件下通过水分蒸发实现干燥。

特点：简单但速度慢，成膜质量不稳定，当气温低于5℃时难以成膜。

应用：应用广泛但不利于批量生产且质量不佳。

2、热空气干燥

原理：采用对流原理，以40～60℃的热空气为载热体，将热能传递给工件表面的涂层加以干燥。

特点：可明显加快涂层干燥速度，适应性强。

应用：是应用较为广泛的一种干燥形式。

3、微波干燥

原理：利用介质损耗的原理，水的介电常数比干物质大得多，优先吸收微波能，由内向外变成水蒸气排走，迅速完成干燥。

特点：干燥速度特别快，加热均匀。

应用：适用于各种形状的物件，可以干燥厚膜。

微波干燥设备

4、红外干燥

原理：利用红外线的照射，吸收辐射能量并被转化成热能，实现涂层的固化。

特点：固化速度快、升温迅速、固化质量好。

应用：它的干燥是由表面向内部延伸的，不适合用于干燥较厚的涂膜。

5、紫外线干燥

原理：对于水性UV，可以采用紫外线固化的干燥方式。

特点：涂层固化速度快、涂膜质量好。

应用：此种方法只能用来干燥水性UV涂料，并且只能干燥成平板状的家具涂饰板件。

UV喷涂设备