【原创资讯】国外公司新开发的碳纤维复合材料z轴导热系数提高150%

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波士顿材料公司(Boston Materials)开发了一种超级复合材料(supercomposite),这种材料解决了当今碳纤维的性能、成本和可持续性问题。这种高性能的碳纤维材料通过使用50%的回收碳纤维,使得复合材料成本降低25%。此外,该产品还具有系列优异性能:

  • 更高的性能:这些产品提供了显著的性能增强(例如z轴导热系数提高150%,弯曲模量提高30%),使制造商能够制造出抗故障、重量轻的产品。

  • 较低的成本:原始复合材料中50%的碳纤维被较低成本的研磨碳纤维取代,将产品的总成本降低25%。

  • 更好的可持续性:可将回收的研磨碳纤维与原始碳纤维(接近1:1的比例)复合,以生产高性能的超级复合材料产品,有效地将碳纤维废物流“上循环”回到价值流中。这种圆度有助于鼓励大量采用碳纤维,特别是对于汽车制造商和较大的碳纤维制造商而言。

碳纤维超级复合材料是唯一可在形状因子(干织物,预浸料或热塑性塑料)中提供z轴和层间增强的碳纤维材料,可以“插入即用”到热固性和热塑性应用的常规复合材料制造方法中。

关于波士顿材料公司

波士顿材料公司总部位于马萨诸塞州,作为近年来一家初创公司,主要通过利用的z轴加固技术来增强碳纤维复合材料,以制造突破性的碳纤维超级复合材料。

2019年3月公司筹集到175万美元的种子资金,由清洁能源风险基金(Clean Energy Venture Fund)牵头,合作伙伴包括SABIC(美国马萨诸塞州皮特菲尔德)和清洁能源风险投资集团(Clean Energy Venture Group,美国马萨诸塞州剑桥市)。

2019年6月,公司提供了一种连接金属合金和复合材料之间性能差距的材料。其专利技术碳纤维超级复合材料结合了金属合金的均匀性和韧性,以及碳纤维复合材料的轻质和刚度。该材料特点是一种新型的三维碳纤维增强材料,采用研磨的碳纤维在“z”方向上磁对齐,以提供不寻常的多层复合强度。能够生产抗冲击和耐用的部件,设计用于高应力和高温应用。

(新闻来自公司官网,部分资料来源网络)
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