2.4952现货查询2.4952冷拉棒/光棒/圆棒

GH80A/GH4080A/Nimonic80A/2.4952/UNS NO7080/NiCr20TiAl镍基变形高温合金材料牌号：GH80A英国牌号：Nimonic80A一、GH80A概述GH80A是以镍-铬为基体，添加铝、钛形成γ′相弥散强化的高温合金，除铝含量略高外，其他与GH4033相近，使用温度700～800℃，在650～850℃具有良好的抗蠕变性能和抗氧化性能。该合金冷、热加工性能良好，主要供应热轧棒材、冷拉棒材、热轧板材、冷轧板材、带材以及环形件等，用于制造发动机转子叶片、导向叶片支座、螺栓、叶片锁板等零件。1.1 GH80A材料牌号 GH80A。1.2 GH80A相近牌号 Nimonic80A(英国)。1.3 GH80A材料的技术标准1.4 GH80A化学成分%CCrNiAlTi0.04～0.1018.0～21.0余1.00～1.801.8～2.7CoFeBMnSiPSAgBiCuPb不大于2.01.500.0080.400.800.0200.0150.00050.00010.200.002注：B按计算量加入，允许加入微量的Ce、Zr、Mg元素。1.5 GH80A热处理制度 叶片用棒材为：1080℃±10℃,8h,空冷＋700℃±5℃,16h,空冷。热轧、锻制及冷拉棒材：按表1-2的规定进行。轧制环件：(1050～1080℃)±10℃，不大于2h，水冷＋750℃±5℃(或+700℃±5℃),4h(或16h),空冷。热轧板材、冷轧薄板和带材为：供应状态＋750℃±10℃，4h，空冷。表1-2材料类型固溶处理制度时效制度热加工用热轧（或锻制）棒材1080℃±10℃，8h，空冷700℃±5℃,16h,空冷或750℃±5℃,4h,空冷热加工用热轧（或锻制）棒材按制度①或②进行①1080℃±10℃,保温时间按表1-3规定，油冷或水冷或空冷。（正常情况，d≥40mm，油冷）②1080℃±10℃,保温时间按表1-3规定，空冷+1080℃±10℃，保温30min，水冷冷拉棒材1080℃±10℃,保温时间按表1-4规定，水冷或空冷。表1-3直径/mm保温时间/h直径/mm保温时间/h≤31>6～12.54>3～62>12.58表1-4直径或较小截面尺寸/mm保温时间/min直径或较小截面尺寸/mm保温时间/min≤1515～30>15～2530～451.6 GH80A品种规格与供应状态 供应直径d20～55mm的叶片用热轧棒材、直径不大于300mm的热轧或锻制棒材。冷拉棒材供应直径8～45mm圆棒及内切圆直径d8～36mm的六角形棒材。供应外径1000mm、内径900mm、高度130mm的轧制形件。供应厚度不大于9.5mm的热轧板材、厚度不大于4.0mm的冷轧薄板材，厚度不大于0.8mm的冷轧带材。叶片用热轧棒材不经热处理供应，其表面应全部磨光或车光。机加工用热轧棒材经固溶处理并除氧化皮状态供应。镦锻用冷拉棒材以冷拉并磨光状态供应，机加工用冷拉棒材以冷拉经固溶处理并除氧化皮状态供应，热加工用棒材以制造状态并除氧化皮供应（对锻造厂用棒材应车光后供应，其表面粗糙度应不小于3.2μm）。轧制环形件以固溶处理和粗加工状态供应。热轧板材、冷轧板材和带材经软化处理、碱酸洗、切边和平整或矫直后供应。1.7 GH80A熔炼与铸造工艺 叶片用棒材和板材采用真空感应熔炼加电渣重熔工艺。轧制环形件与热轧、锻制及冷拉棒材采用感应熔炼加电渣重熔，或真空感应熔炼加真空电弧重熔，或真空感应熔炼加电渣重熔工艺。1.8 GH80A应用概况与特殊要求 该合金主要用作发动机转子叶片、导向叶片支座、扇形件安装环、螺栓、叶片锁板等零件。二、GH80A物理及化学性能2.1 GH80A热性能2.1.1 GH80A熔化温度范围  熔点1405℃[1]。2.1.2 GH80A热导率  见表2-1。表2-1[1]θ/℃100200300400500600700800900λ/(W/(m·℃))12.1113.8315.4816.7518.3920.9323.4825.5727.662.1.3 GH80A线膨胀系数 见表2-2。2.2 GH80A密度 ρ=8.15g/cm3[2]。表2-2[2]θ/℃16～10016～20016～30016～40016～50016～60016～700α/10-6℃-112.1812.8613.6914.0814.5014.9415.362.3 GH80A电性能 室温ρ=1.23×10-6Ω.m[1]。2.4 GH80A磁性能 无磁性。2.5 GH80A化学性能2.5.1 GH80A抗氧化性能 在空气介质中试验100h的氧化速率见表2-3。表2-3[3]θ/℃700750800氧化速率/(g/(m2·h))0.0370.0410.047三、GH80A力学性能GH80A涡轮叶片用棒材规定性能见表3-1。表3-1技术标准试样串联对数持久性能θ/℃σ/MPa断裂时间/h单个值平均值范围值(Rmax)=(F)·()WS9-7009-19963750340≥23≥32≤0.6×实际平均值四、GH80A组织结构4.1 GH80A相变温度4.2 GH80A时间-温度-组织转变曲线4.3 GH80A合金组织结构 叶片毛坯按不同热处理规范处理的组织特征：1080℃±10℃,8h,空冷处理：在1080℃时基体中的γ′相和一些M7C3及M23C6型晶界碳化物溶入固溶体。在冷却过程中晶界形成M7C3和M23C6型富铬碳化物。M7C3大约在1000℃以上沉淀出来，并在较低温度下转变为M23C6。M23C6在750～1000℃析出，也能独立成核，生成晶界碳化物。所以在1080℃±10℃,8h,空冷处理后，晶界上呈现出不连续状态的M7C3和M23C6，晶内有γ′相和MC。1080℃±10℃,8h,空冷＋700℃±5℃,16h,空冷处理：合金在固溶组织的基础上经700℃±5℃,16h时效，晶界上的M7C3继续转变为M23C6，所以在晶界上沉淀出叫连续的M23C6，晶内的γ′相也长大成球形质点[4]。五、GH80A工艺性能与要求5.1 GH80A成形性能5.1.1 GH80A锻造 合金具有良好的锻造性能。钢锭加热温度1120～1150℃，开锻温度不低于1000℃。停锻温度不低于950℃[2]。5.1.2 GH80A热轧板 轧制加热温度1120～1150℃，停轧温度不低于930℃[2]。5.1.3 GH80A涡轮叶片的锻造 涡轮叶片用毛坯应按规定的工序要求喷涂防护润滑剂，待烘干后方可入炉加热。零件毛坯在电炉中加热，装炉温度800℃±20℃，保温60min，加热温度1090℃±10℃，保温35min，开锻温度1090℃，停锻温度950℃，在卧锻机上顶锻，锻前用二硫化钼润滑模膛。零件毛坯锻造中间工序应进行固溶处理，加热温度1130℃±10℃，保温60min，空冷。吹砂后，再按规定的工序要求喷涂防护润滑剂，烘干后入炉加热。零件毛坯再按上述规定进行装炉、加热、保温，并在曲柄压力机上进行终锻，锻前用二硫化钼润滑模膛。5.2 GH80A焊接性能 合金可以进行自动对接氩弧焊和缝焊。5.2.1 GH80A不加焊丝的自动钨极氩弧焊（对接）规范见表5-1。表5-1[2]厚度/mm焊前状态电流/A电压/V焊速/(m/min)垫板气体流量/(L/min)背面气体流量/(L/min)钨极直径/mm焊嘴直径/mm槽宽槽深1.2软态5510～120.214.571.510～155～62～410～14