如何准确判断密闭电石炉炉内部件是否漏水？
密闭电石炉内主要通水部件有接触元件、底环、水冷护屏、加料柱、中心炉盖、炉盖等。
接触元件为导电部件，当接触元件电流过大或电极壳筋板焊接、打磨不好，导致接触不良，以及电极过焙烧，发生筋板变形、烧损等情况时，易发生接触元件刺火漏水;有时因为接触元件加工质量不好，存在砂孔，发生漏水现象。
底环水管以及小弯管接头多采用活接形式，长时间运行后易发生活接头漏水，或因电极壳皱皮卡住电极，当强行压放时造成活接拉脱漏水;当炉况异常，发生大塌料、翻液体电石等，容易使液体电石黏附在底环上导致刺火漏水;加料柱发生烧损，料面非常高，易导致底环承受高温烧损漏水。铸造底环加工质量不好，或加工精度不好也易造成底环漏水现象。
水冷护屏与底环、接触元件等部件绝缘不良，易造成护屏刺火漏水。
通水加料柱长时间使用后，下部在高温下逐渐氧化变薄，或因塌料、翻液体电石等，导致刺火漏水;电极入炉工作端长度偏短也易使加料柱漏水。
当加料柱烧损严重，未及时处理，长期在高料面下运行，使中心炉盖等部件承受高温，导致变形，或因加工焊接质量问题，容易造成炉盖漏水现象。循环冷却水处理不良，未进行加药处理，造成炉盖内部结垢严重，或循环水中泥沙含量高，沉积在炉盖内，导致炉盖降温效果不好，或炉盖循环水发生断水情况，也会造成炉盖变形、漏水。
密闭电石炉由于有炉盖的阻隔，炉内善不能直接观察，必须借助仪表的反映来判断，通常都是通过炉气管上调协的炉气分析仪分析炉气中氢含量，根据指标的变化来判断电石炉内是否漏水。电石炉中的水分在高温下与炉内的碳素发生还原反应，分解出氢，所以通过分析氢含量的变化可以较为准确的判断炉内是否发生漏水。
但是炉气中粉尘含量较高，在线分析仪经常会因为引气管中粉尘堵塞而失灵，所以我们通常将炉气温度的异常升高，或超过750℃时，应立即停电，检查炉内是否发生漏水故障。另外炉气压力的异常升高时，炉内也有可能发生较大漏水。
当密闭电石炉内通水部件发生小量漏水时，水滴落到生料上，部分水与生石灰反应，造成生石灰消化，粉末量增加，影响了炉料的透气性，使塌料增加;部分水在高温下与碳素发生还原反应，放出热量，所以炉气温度明显升高，易发生电石炉设备损坏。当炉内通水部件大量漏水时，大量冷却水直接进入熔池，与熔池内半成品、成品反应生产大量乙炔气，这时如果打开观察门检查，极易发生大爆炸，造成设备、人员的惨重损失。
操作上应尽可能地使炉况稳定正常，避免电极过短、翻液体电石、负压操作、料面过高、红料过多、料面空洞等异常现象。同时加强观察，通过炉气氢含量监测值的变化、炉气温度的变化、炉气压力的变化等，及早发现炉内部件的漏水故障，在漏水尚不严重时，及时检修处理，消除漏水，避免等漏水扩大时再检修处理。
当发现设备发生大漏水现象时，必须立即停电;打开放散烟囱通水蝶阀，将炉气及时放散，待放散至炉内为负压时，在炉面确认观察门及各处缝隙中无火焰窜出;操作人员站在观察门侧面，小心打开观察门;仔细检查炉内设备，如发现大量漏水时，切不要上下动作电极，否则易破坏既有料层的稳定，加大漏水进入熔池，增大爆炸的危险。严禁停炉后立即打开观察门。
平时操作工应熟悉设备和冷却水系统，多加强应急演练，在事故发生时才能迅速、准确地处理。
