现代锯木厂正在生产负碳板材

当今的板材工业不浪费任何东西。这是非常了不起的，它使板材成为我们拥有的最可持续的建筑材料之一。我们将研究现代锯木厂如何最大程度地提高效率并消除环境影响。当他们进入轧机时，第一个过程总是正确地将每根原木对准最后的2×4，将条带，垫片，切屑和碎片撕成碎片。所有这些工作都在一个集中的地点以惊人的效率进行，然后将板材包装运送到最终目的地。由于技术和板材的特性，现代锯木厂正在生产负碳板材。他们如何实现这一目标无庸置疑。

考虑到载满原木的卡车，有人必须迅速，准确地对原木进行分类和分级，以获利。传统上，锯木厂通过他们所能看到的来评估原木的价值，确定三个关键特征：

树种。重要的是要区分例如松木和针叶木，与橡木或胡桃木和硬木。这是因为它们来自不同的工厂，具有不同的用途并具有不同的价值。

日志质量。虽然最高质量的原木通常会变成单板，但其他板材会变成用于木板，板坯或木浆的锯木。这全都取决于颜色，心材与边材的比例以及裂纹，打结，腐烂，虫洞，斑点和条纹等缺陷。

对数刻度。 考虑到原木的质量，比例尺可确定原木所占的可用木板脚数。标准计算使用直径和对数长度确定木板脚的板材产量。

现在，锯木厂使用大规模的激光扫描仪，X射线和光学传感器的计算机系统。这有助于他们全面分析每个单独的日志。而且，他们比以往更详细，更准确，更快捷地完成所有操作。该系统识别原木的板材种类，长度和直径，曲率，锥度，弯曲，不规则，内部缺陷和金属碎片。复杂的算法甚至可以评估木纹特性的抗张强度及其承受压缩和剪切的能力。

作为虚拟3D模型进行扫描后，每个日志都会获得一个身份和个人资料，这对于确定计划至关重要。无论是用于after木，屋顶桁架还是用于OSB等工程木制品的木屑，都无关紧要。系统配备了每个日志的唯一指标，可以对日志进行排序，以便在整个过程的每个步骤中将每个日志用于最大收益。

技术接管

个性化的分析和算法可实现更个性化的方法。在其余的铣削过程中，机床站将读取数据，根据其执行的任务对其进行调整，然后将其发送到下一个停靠点。原木及其所产生的木片的扫描将一遍又一遍地进行。当它们流经无缝的输送机网络时，这种情况仍在继续。此过程通常涉及：

根据原木的直径，锥度和内部条件将其切割成最佳长度。

将它们分组并存储，以备特定板材品种或木板切割的准备。

剥树皮仅除去树皮，而不会浪费可用的边材层。例如，收获的树皮通常会成为锯木厂干燥窑的覆盖物或燃料。

排锯使用多个锯片和计算机精确度来从每个日志中获取最大值。没有猜测。

得益于灵活的导向锯，弯曲板材变得易于管理。刀片不会跟随谷物，而是跟随它，从而形成了一块长木板，可以称量，烘干，出售和使用。

现场窑炉将磨碎的板材用于制浆，利用磨坊过程中产生的生物质作为能源。

刨床和修边机可使木板光滑，刨花成为马匹的主要铺垫材料。

修剪器会再看一下木板，以确保标准长度并寻找任何最终的瑕疵。

堆垛机对板进行定量配给，在防风雨包装中整理整齐的捆包，准备运送到工作地点或伐木场。

系统正在对每块板脚，每块结构或尺寸的板材以及每一个副产品进行盘点和核算。该协议已将问责制和效率提高到可以为每棵采伐的树木生成负责任的绿色计划的地步。

高科技锯木厂的目标是负碳板材

为了实现负碳足迹，现代锯木厂实际上旨在消除环境中的二氧化碳。他们从天然，环保的原材料开始，这种原材料易于再生和可持续发展。然后，他们使用技术消除了我们世界上最糟糕的温室气体发生器之一。

就现有而言，我们的森林就是 碳汇。这意味着它们在活着时会累积，存储和消耗比分解时释放的更多的可用二氧化碳。诸如“可持续森林倡议”之类的自愿性森林认证计划旨在保持总体平衡。他们努力确保经过认证的木制品来自管理良好并持续更新的森林。

采伐树木后，技术可以实现全周期锯木厂综合体。这些综合设施能够将原木转化成成束的成品板材，而造成的损坏或浪费最少。实际上，“废物”在加工过程中可用作生物燃料。它还可用于创建木纤维复合材料，工程木建筑组件或纸制品。工作流程的广度和规模也可以降低运输成本。