钢筋焊接加工过程中，出现问题怎么办？

钢筋加工中的焊接过程中，经常发生的、普遍存在的一些质量问题危害很大，易造成重大的工程事故。

未焊透

未焊透，是指在焊区内未能形成结晶或焊合不牢固，接头镦粗或变形量过小，导致挤出的毛刺不均匀，并附带严重胀开现象。

施工中，应合理选择焊接参数，焊接开始时，应充分预热，来保证焊件加热部位并减小内部的温度梯度，同时应选用合适的烧化流量，来保证焊件获得良好的温度分布，同时，应避免采用过高的变压器级数进行焊接施工。

焊口氧化

具体表现为焊口局部为氧化膜覆盖，致使表面光滑，或在焊口四周由于焊接过程中，发生强烈氧化导致该部位失去金属光泽。

对其防治应先保证烧化过程的连续性，并采用合适的顶锻留焊接，过程中应尽量加快顶锻速度以免发生氧化，同时应保证在接头部位有合适的塑性形变，以利于将氧化物去除。

焊口脆断

导致该现象的原因是：在低应力状态下接头部位突发断裂，断口齐平且晶粒很细。

对该现象的防治：应结合钢筋特性选用合适的焊接工艺，一般低合金钢筋适用于预热闪光焊接，焊接难度较大的Ⅲ级筋，则应对其进行热处理，而应避免快速加热及冷却，热处理时以温度略超过600℃。

焊接处烧伤

表现为钢筋端头与电极接触部位在焊接过程中产生融化状态，其可导致发生局部脆性断裂，并且断口呈放射性条纹状，对该现象的防治应在焊接时将钢筋端部13cm范围内的锈斑及污物等清除干净，并应保证电极表面干净以保证导电性，在焊接和加热处理过程中应夹紧钢筋。

脱点

表现为焊点周围融化铁浆不饱满，轻轻敲打或摔打则会导致焊点分离，该现象防治应合理选择焊接参数，并经试验合格后方可进行焊接。

焊接前应将钢筋表面锈蚀、氧化皮和杂物等清理干净，对已经造成脱点的焊接部位应重新调整参数后，采取加大电流、延长通电时间等进行二次补焊，并对焊接成品采取双倍试件以保证补焊合格。

焊点过少

主要表现为焊接部位上下电极和钢筋接触部位烧伤，或熔化的铁浆在焊点周围溢流量过大，导致该部位呈现黑色。

该现象防治应及时调整焊接参数，降低变压器技术并缩短通电时间，焊接前应将表面修饰清理干净以免影响导电效果，应保证电极表面平正，电极处冷却循环无渗漏，并严禁焊点实施二次重焊。

冷弯脆断

是指焊件在冷弯时焊点部位出现脆断的现象，对该类现象的防治应有效检测钢筋材质的化学成分并提供检测报告，一旦钢材的硫磷等元素含量超标，则应避免采用焊接工艺。

若施工中，钢材为冷拔低碳钢，则应在焊接施工前先进行冷拔丝强度检验，如果其强度过高则应实施反复弯曲试验，对试验不合格的钢材应严禁采用焊接施工，同时，焊接过程中应避免因压陷深度过大，导致过烧现象。