控制布面横档疵点的措施

文/ 丁祥  南通双弘纺织有限公司

由于国际消费市场疲软不振，使得纱线市场的竞争日益激烈。但“有质量就有市场”是亘古不变的定律，所以恶劣的形势危机倒逼企业在质量提升上不断创新进取。目前高档品牌服饰用纱在关注测试指标质量的同时，更注重的是布面实物质量，而横档则是布面质量最难解决的问题之一，造成客户质量投诉和理赔，严重影响企业的形象声誉、经济效益和品牌建设。

这么多年，我们不断的摸索总结一些生产技术和管理经验，公开对客户承诺在纯纺和混纺产品上包无横档，赢得众多客户认可和青睐。现就我公司在优化原料及混棉和清梳工序如何技术质量管理控制，减控布面横档的实践进行探讨。

1 横档的定义、分类

横档又称横路、横条，是针织产品的一种布面疵点。各横列之间因密度不匀，纱线粗细不一、色彩深浅不一等原因在织物表面形成的非设计所需的横向条纹。通常是由纱线粗细不匀、错支、着色不一，针织成圈系统之间给纱张力不匀或弯纱深度不一、送编送经不匀等原因造成的，常指针织横档。机织横档在织物横向(即：“纬”方向或幅宽方向)按“四分制”出现长度在22.9cm及以上（按棉本色布国家标准，明显或不明显横档有半幅及以下）有规律或无规律的一条或多条的疵点。

横档的分类有按纺纱、织造、印染来分；有按横档特征(一处性横档、多处性横档、规律性横档、色差性横档、阴影性横档等)来分。从纱线角度考虑，织物的横档主要由两方面原因造成，一方面是由所用原料性质差异大、混合不匀、推陈出新不到位、混批等而造成织物染色不匀，在织物表面形成染色横档(占70%)。一方面是由纱线质量CV%值(条干、重量、捻度、毛羽) 不匀率偏大，在针织物表面形成织造条影而形成横档。(中国纱线网和江南大学联合举办的纺织技术在职教育高级研修班是业界的黄埔军校……)

2 优化原料性能及配棉

2.1原料品质选用

原棉的成熟度、Mic值、反射度Rd的差异是造成染色横条的主要原因，棉纤维的主要化学组成为纤维素，棉纤维的染色是染料分子与纤维素之间产生吸附的结果。因为越成熟的纤维其纤维素淀积就会越多，所以纤维的成熟情况对针织物染色影响较大，染色色差往往随棉纤维成熟度的情况而变化，成熟度差异越大的纤维，着色差异越大，反之，着色差异越小。混用棉内纤维成熟度差异大或未成熟纤维多是造成针织品染色横档的重要因素之一。

化纤原料由于切片性能、制造工艺的差别，也会使纤维染色产生较大的差异。如粘胶纤维也会因为原料生产加工过程中产生黄白纤维的色差现象，主要表现在白度差异、残硫量变化、生产过程原料批次差异等。也会造成染色差异。

2.2合理配棉结批

严格按标准对购进原料进行物理性能检验，为此我们引进国际顶尖的瑞士USTER-HVI MF100纤维测试仪，对原棉进行逐包检验，配棉马克隆值控制在3．4～4．2，马克隆CV值小于8%，成熟度指数不低于0.86，为科学配棉提供了准确的依据。在原棉选配时，把成熟度作为控制针织纱横档的重要指标，有助于织物染色的控制。

对高档针织纱，配棉时原棉性能要突出主体，主体占70％以上。严格控制特别是配棉成分中原棉成熟度的差异，一般应控制在1．6～1．8，严格控制配棉成分中未成熟纤维率，一般不得超过8％，马值控制在±0.5。接批实行分段增减、交叉抵补，合理调配，每次调整幅度不大于5％。性能主体过渡也要偏小掌握，每次配料接批范围通常控制在13％以内比较合适，当配料的主体成分原料下降超过20％时，应该更换新成分原料进行重新换配。对于新旧原棉，配棉时最好不要混用。

对化学纤维应根据生产商产品、规格、型号、批号、光泽（如有光、半光、无光）以及白度、染色差异、回潮、残硫量等相关技术数据进行仪器检测分析对比和归类，对需要使用的纤维，根据纺纱需要的组合进行合理配比，必要时进行采样染色，在同一条件下做染色对比，检验其颜色是否有差异，然后才进行正常配料使用。

同时注意强调每批次搭配，确定主体成分后进行合理配料。根据化纤原料新国标2008版的技术标准和企业实践经验，利用各原料生产企业的原料特性进行配料使用。如粘胶原料的白度指标在±2以内配料使用比较合适，对部分原料回潮相差较大的或者原料光泽有差异的要分开使用。根据原料状况合理选择配料的主体成分，同时多唛多包，充分利用化纤原料加工企业生产线和批号进行合理接批。每次接批原料比例控制在10％以内，并减少频繁接批。对于纯化学纤维如粘胶类品种，按配料要求先选择主体成分的原料占60％以上。

各类回花使用，按理论和实践习惯控制在5％范围。但回花使用时比较蓬松，与每包原料松紧度存在差异，抓棉机直接抓取时容易先吸取回花，造成回花抓取量难以均匀。由于清棉混和的局限性，经长期生产实践证明，将回花打包成件作为一个唛头，标注日期，使用时做好推陈出新。这样既保证了回花不积压，又保证了混和均匀，不会形成色差。

3 混棉方式与应用

3.1成卷、条混方式

成卷生产一定要控制好棉卷不匀率是关键

(1)严格按排包图进行排包，实行定包定位。每次排包时，不同纤维包排列位置要与上盘料排列位置一致。保证本批原料混合均匀程度与上批原料混合均匀程度相同，尽可能保证生产同批纱时排包成分相同。

(2)清花工序中，要贯彻“精细抓棉、多松少打、早落少返、混合均匀”的工艺原则。抓棉机要做到勤抓少抓，特别在使用紧棉包时，必须适当调整抓棉工艺，使抓棉打手刀片伸出肋条的距离小一些，打手速度低一些，抓取的棉块小有利于后道工序的开松混合和去杂，抓棉机运转率不低于90%。无论加工棉纤维或是化纤，清花工艺流程中最好使用多仓混棉机，大量实践证实，使用多仓混棉机能很好地加强对原料的混合。FA106等开棉机械的剥棉刀与打手间的隔距可缩小至1.5 mm，以防止打手返花。调整棉箱光电位置，合理棉箱储棉量。天平调节装置采用传感器检测天平罗拉处的棉层厚度，并采用直流伺服电动机调整天平罗拉的喂棉速度，对提高棉卷正卷率非常有利，正卷率可达到99％以上，棉卷质量不匀率≤0．8％。

清梳联要做到开松好、棉块小、棉流畅，使原料混和比较均匀。清棉机到梳棉机送棉要稳定，并根据梳棉机实际用量均匀输送。输棉管风速通常控制在5～7m/s，风压一般控制在392 ～588 Pa，台与台之间静压差在19.6 Pa范围。压差过大，台与台之间质量差异大。当然自调匀整的作用是否稳定也十分重要。

(3)棉卷由清花至梳棉工序应处于放湿过程，以使纤维外干内湿。内湿可使纤维具有较高的强力，梳理过程中产生的短绒少。外干有利于针布的梳理和棉结杂质及短绒的去除。为防止棉卷粘连，可在成卷时夹入3～5根粗纱条。

3.2盘混方式

这里所讲的盘混非传统简单意义上的原料在圆盘内按比例排包，然后抓取混和，成卷和成条再经并条混合。生产高档面料用纱时，这样是不能满足其布面染色风格与效果的。我们经过长期实践摸索出一种盘混方式；多组份原料根据混用比例排盘抓棉，经FA4X多仓混和，自动打包成件；然后重新排盘（仍然保持组份比例不变），且排包时卧式成件则包夹竖式排（充分混和效果）；再次经FA4X多仓、FA106单开棉后常规生产。此种方式的特点是：(1)生产简单，解决改造清梳联后生产混纺品种的难度问题。(2)混和充分，打击点少，有利于后续成纱质量。(3)改善生活，各种原料特性互补，克服梳棉难转移、成网问题。

3.3现代精混机组

各组份单独排盘抓棉，经FA106单开棉后同时喂入JWF1081精混机组。根据设定的混纺比，JWF1081精混机通过电子秤重精准各组份的喂入量，进行混和，然后同时输出经FA4X多仓后常规生产，尽可能不要再采用FA106单开棉机，否则纤维容易损伤，成纱棉结、毛羽增加。此种方式的特点是：(1)比例准确，及时精准连续喂入各组份纤维，确保混合充分准确。(2)流程更短，尤其适合差异化纤维的生产混和。(3)节省用工，不需人工的打包成件、搬运、重新装盘。(4)避免出错，条混如果管理不严格，标识不到位，挡车工条子拉错、达错现象较多，造成混纺比例或品种错误，产生布面横档。

4 生条不匀率

(1)提高分梳效能，促进纤维良好转移，改善棉网结构。在可能的条件下，选用优质、通用型针布，例如格拉夫针布、ECC。与普通针布相比，优质针布较平整，锐度高，适纺纤维品种能力强。可加强对纤维的分梳，提高纤维的伸直平行度和棉网清晰度。通过更换给棉板规格和采用“垫”或“刨”的办法，使给棉板分梳工艺长度与原棉主体长度相适应，可减少刺辊分梳时对纤维的损伤。

保持较高的锡林转速，降低剌辊转速，使锡林与刺辊的线速度比在2.05以上，增强纤维从刺辊针面向锡林针面的良好转移，减少刺辊返花，有效减少棉结和改善棉网结构。锡林至盖板间的隔距偏小掌握，生条定量偏轻掌握，锡林至道夫间隔距偏紧掌握，定期做好抄针和磨针工作，能够加强梳理和促进纤维良好转移。在刺辊上方控制好气流压力，有利于避免刺辊返花、后车肚落白等现象。

在道夫上方控制好气流压力，有利于提高纤维从锡林转移至道夫针面上纤维的伸直平行度。校正好大小漏底人口处和出口处的隔距，以消除积花和挂花。棉网张力牵伸倍数偏小掌握，以棉网不下坠为宜。

(2)统一同品种各机台的工艺参数，规范抄针的周期和顺序，减少机台的落棉差异，降低生条间的外不匀。特别对小漏底入口隔距、盖板速度、前上罩板上口隔距等影响落棉的工艺参数严格把关。

⑶采用简易清梳联设备时，在梳棉机上务必加装自调匀整装置，并能充分发挥其作用。

5 加强操作运作管理

(1)棉卷不匀率均控制在1.0%以下，轮班坚持每班对每台成卷机生产的棉卷各抽查10只，静态重量合格率达100%。

(2)实行棉卷“横放直取”的管理方式供应梳棉生产。具体方法是：假如一箱花可以生产200个棉卷，清花挡车工下卷时按行“横放”，每行放20个，一箱花生产完后共排成10行20列。梳棉推卷工按列“直取”，一次取10个，这样每次推到梳棉的棉卷均包含有棉箱上、中、下的原料成分，不仅可以加强混合的均匀性，而且可以改善生条重量不匀率。

(3)梳棉车工在换卷操作时，应采用斜搭头的方法。在开车操作时，要按照操作规范要求把开关车前后的一段偏轻的条子拿掉。

(4)加强对挡车工的培训，提高操作水平，规范操作程序，及时做好日常清洁工作，主动掌握运转规律，加强巡回清洁，各工序清洁进度表上墙严格执行。各工序加强操作管理，实行固定供应，做到先生产的半制品先用。

6 严格周期检验

加强半制品检验测试周期及时发现质量异常波动：棉卷重量不匀率每车头每周一次；梳棉落棉每周做一次；生条重量每台每班（三班制）做一次；并对每次试验发现的超标机台予以挂牌停台及时整改，达标后才能开车，确保产品质量的稳定。

7 结语

(1)为了减少织物横挡，一定要加强对原料的性能检验，合理配棉，加强混合，努力提高半制品质量。

(2)确保机台机械状态良好，加强对开松、梳理元件的维护保养、定期检查和及时更换，统一同品种各机台的工艺参数，严格工艺上车。

(3)加强生产管理，规范操作规程，加强试验、检查和守关。

(4)加强对挡车工进行技术培训，提高操作水平，强化质量意识，加大对其工作质量的检查和考核力度。

(5)清梳滤尘系统是清梳提高质量、稳定生产的重要组成部分，需要在实际生产中不断的量化，进行有效控制，才能保证清梳机组的运行稳定和质量提升。