以最少的投入，寻求重油开发效益最大化

崔跃

多介质复合驱试验现场。

自2019年至今，新疆油田重油公司六大重点开发试验累计实现增油2万余吨，试验效果均超预期，提质增效成果喜人。

知难而进 先天不足后天补

作为新疆油田公司第一家专业从事稠油开发的采油厂，其产出的稠油是国家不可或缺的燃料资源，但所管辖区块却呈现出油藏条件复杂、储层物性差、原油粘度高等特性。

在34年的稠油开发过程中，公司立足控制递减率、提高采收率两条主线，在滚动勘探、效益建产、稠油稳产方面狠下功夫，形成了以蒸汽驱+吞吐为主的多套稠油开采的成熟方式和配套技术；实现了稠油年产200万吨、连续多年稳产百万吨，绝对油量递减率控制在8%以下的逆袭。

危机转型 科技创新多点发力

如今，公司已过“而立之年”，正经历着稠油老区蒸汽驱区域“双高”期、开发效益下降的“中年”危机。面对经济下行、低油价冲击及石油企业创效盈利空间缩小等挑战，单纯以注蒸汽开采已不能满足当前效益发展的形势，公司需要加快效益转型。

近年来，公司坚持高质量稳健发展战略，围绕盘活无效、提质低效、稳产高效的开发理念，针对不同油藏类型、开发方式，先后开展了四大类六项提高采收率技术攻关试验，探索稠油转换开发方式的经济可行性接替技术，增强企业抗风险能力和核心竞争力。

另辟蹊径 老树开“金花”

重油公司以吞吐+汽驱模式产出的稠油，占新疆油田公司同类开发方式生产原油总量的75%。为尽快摆脱单一稠油热采后期油汽比下降快、效益稳产难困境，公司针对稠油老区先后开展了九6区二氧化碳复合蒸汽驱提高采收率先导试验、多介质复合蒸汽驱试验、六东区水平井多介质吞吐试验。在注蒸汽基础上，加入不同气液介质，以注采联动方式减少蒸汽注入，可提高采收率以达到降本增效的目的。

目前，二氧化碳复合驱累计产油1.23万吨；多介质复合驱自去年扩大试验区后，累计产油6577吨。今年，公司将针对此类试验区持续开展注采调控、高温泡沫调驱、吞吐引效、介质注入优化等方案优化，选出稠油效益开发最合适的“鞋子”。

就地取材 盘活停关区

针对油藏条件薄差散、开发效益急剧变差、采出程度较低但资源储量丰富的整体停关区，公司开展了油藏分布再认识研究。

公司利用停关区原有注采系统，选取采出程度低、井况最好、设备设施较为完整的油井开展微生物冷采试验。公司在盘活停关区有效资源的同时，探索不同类型低效、停关稠油油藏提高采收率、实现绿色开发的接替技术。目前，两口试验水平井已取得良好效果，公司持续效果跟踪和方案优化，加快科研成果转化和增效技术推广。

“旧衣新穿” 升值低效区

如何让低效区停关井通过“染色改良”，实现换新升值？

2019年，公司优选金龙2、五区南井区油井，针对低孔特低渗非常规油藏地层能量保持程度低、递减大的问题，开展二氧化碳吞吐提高采收率试验，通过补能提效达到增产效果。

此试验第一轮措施后日产油水平便上升了5吨/日，流压从25兆帕上升至30.1兆帕，自去年9月至今，两口生产井累计产油1578吨。该试验的成功打破了此类油藏均以衰竭式开采为主、无可进行蓄能、提产提效开发技术的常规理念，为探索此类低渗透油藏稳产提效提供了指导性的技术方向。

公司一级工程师郑爱萍认为：“开展攻关试验就是要在过好紧日子的同时，探索让老油田发挥压舱石作用、实现稠油有效益开发的接替技术，以最少的投入，寻找效益最大化的技术攻关方式，这才和我们当前提质增效的形势相契合。”

联系方式：010-64523406