技术 | 精棉/粘胶/天竹/天丝/腈纶混纺纱生产实践
一、原料的规格
粘胶：唐山产，规格为1.33dtex×38mm。
棉：新疆产，标识为328白棉。
天竹：河北吉藁，规格为1.33dtex×38mm。
天丝：美国G100，规格为1.4dtex×38mm。
腈纶：德国拜耳，规格为1.3dtex×40mm。
二、原料的预处理和混合
（1）竹纤维包装较为紧密，先进行人工开松。
（2）按干重混纺比例和各纤维的实际回潮率计算出天竹、天丝、腈纶需要的纤维重量，并精确称重。
（3）由于天丝G100表面光滑，抱合力差，先把称好的天丝纤维按1：10的比例喷洒抗静电剂。
（4）把称出的天竹、天丝、腈纶三种原料打成夹心包焖置24小时。
（5）将焖好的天丝、天竹、腈纶三种原料进单元制成卷，然后回用再和粘胶按比例再打成夹心包后成卷。
三、纺纱工艺流程
（1）竹纤维、天丝、腈纶三组分原料混合打成夹心包
→A002D→A035D→FA106→A092AST→A076E→三组分原料混合回用卷
（2）三组分原料混合回用卷与粘胶混合打包成为四组分原料混合夹心包
→A002D→A035D→FA106→A092AST→A076E→A186D→FA313B→四组分原料混合预并条
（3）新疆棉
→A002D→A035D→FA106→A092AST→A076E→A186D→FA313B→HC181A→HC500→棉精梳条
（4）四组分原料混合预并条+棉精梳条
→FA313B→FA313B→FA313B→BHFA498→EJM128K→SMARO
四、各工序主要工艺配置及采取的技术措施
4.1 开清棉工序
粘胶、天丝、竹纤维、腈纶混合后要平衡回潮率。这四种原料杂质少，采用“减少落棉，降低消耗，多松少打”的工艺原则，各打手的尘捧隔距调整到最小，抓棉打手转速800r/min，梳针滚筒转速400r/min，梳针滚筒与给棉罗拉之间的隔距11mm，综合打手转速940r/min，综合打手与天平之间隔距10mm，棉卷罗拉转速13r/min，设计米重420g/m，清花车间温度控制在30℃左右，相对湿度控制在75%左右。
4.2 梳棉工序
为减少纤维损伤，提高纤维分离度，梳棉采用“多梳、少落、低速，快转移”的工艺原则，在保证质量的前提下，放慢刺辊、锡林、道夫速度，为避免生产过程中的静电，保证道夫转移率，车间相对湿度控制在65%左右。
主要工艺配置为：锡林-盖板隔距9、8、7、7、8英丝，锡林-道隔距5英丝，锡林-刺辊隔距7英丝，刺辊-给棉板7英丝，道夫转速20r/min，锡林转速360r/min，刺辊转速850r/min，盖板转速180mm/min，生条定量为21.5g/5米。
4.3 并条工序
并条采用四组分预并后，再与精梳棉条进行并合的混合方式，进行三道混合，以保证混合均匀度，确保成纱无色差，并条主要工艺参数见表1。
由于腈纶吸湿性差，天丝G100、天竹、粘胶吸湿性强，静电严重，加之纤维抱合力差，很容易缠皮辊、罗拉、堵喇叭口，产生涌条，故把圈条盘斜管改为直管，减速机的皮带盘减小3mm，缩小前张力，湿度控制在65%左右，以保证并条的顺利生产。
4.4 粗纱工序
采用“大捻度，小后区牵伸倍数”的工艺原则，控制好张力，减少意外伸长，提高成纱条干均匀度。主要工艺数：粗纱定量4.0g/10m，后牵伸1.2倍，锭速850r/min，捻系数95，罗拉隔距为12×27×34mm，隔距块为6.0mm，粗纱条干CV%值为4.0%，相对湿度控制在65%左右。
4.5 细纱工序
紧密赛络纺是双根粗纱喂入，工艺上采用“低速度中加压，小后区牵伸倍数”的原则，车间相对湿度控制在55%左右。为减少细节，提高条干均匀度，保证成纱质量，用WRC-965免处理软弹胶辊，网格圈目数为140目，负压值为2800Pa，喇叭口经为8mm，钢丝圈用印度拉丝美BS2/0，10天一周期，钢领用PG14254，后区牵伸倍数为1.17倍，罗拉隔距18×30mm（V形牵伸），捻系数为330，锭速14000r/min，锭口隔距3.0。
4.6 络筒工序
络筒采用“低车速，轻张力”的工艺原则，保证络筒通道光洁，减少条干和毛羽恶化，加强电清维护、保养，减少漏切、误切、空切的现象，合理设置电清参数，消除有害纱疵，主要工艺参数：车速800m/min，电清门限N：200%、0.6cm， S：120%、1.2cm，L：40%、15cm，T：-30%、15cm。
4.7 成纱质量
经测试，32S筒纱质量指标见表2。
五、结 语
粘胶、精棉、天竹、天丝、腈纶五种纤维的混合是产品质量控制的关键，工艺上个工序要降低速度，减小张力，温湿度要偏高掌握。生产中的难点主要是梳棉棉网清晰度、并条涌条，粗纱张力，细纱断头，电清参数等问题的控制。
作者：罗秋灵 刘晓歌 河南省禹州市神禹纺织有限公司