注塑模温机的性能和高光注塑的技术

模温机也就是注塑模具温度控制机，它能够提高产品的成型效率，降低劣品次品的产生，提高产品的外观，抑制产品的缺陷，加快生产进度，降低能耗，节约能源。

模温机的使用，可以使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产，是现在提高模具寿命，提高生产能力。

模温机作为一种加热及恒温设备，起初模温机其实只是应用于注塑行业，仅仅用于控制模具表面温度。

模温机有两种机型可供选择，分别为水温机和油温机，这需要根据实际控温需求来进行选择，两者作用一致。

在选择注塑模温机的时候，大家都非常关心模温机的配置问题。究竟什么样的配置才是真正的高性能注塑模温机？

注塑模温机的主要配置

一、模温机采用进口液位开关，全不锈钢内胆，高压防爆配管。

二、模温机采用进口组件，温控表，控温准，使用年限长。<\/p>

三、模温机配备全数位温度控制和自动冷却控制，自动维持稳定的所需模具温度，能准确控制于±1℃。

四、模温机结构简练，功能齐全，操作方便。

五、模温机采用进口高温型泵浦，压力高，噪音低，稳定性好。

六、热缸等采用不锈钢材，升温及冷却时间快，提高效率。

值得注意的是，注塑模温机就是用来加热或冷却模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。

在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。

注塑模温机中的微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算。

模温机独特的功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。

另外还有一种高光注塑模温机，高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决其他机模具的注塑难题，它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。

首先，注射前通过喷射蒸汽，使模具的温度达到超过树脂热变形的温度，然后注射熔融树脂，就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。

熔融树脂注射完成后，便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。

这样，可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题

在高光注塑中，最关键的取决于模具、材料与模具温度控制机。

在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。

高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，彻底解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平。产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。

此外，高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加完美。

在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产品质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。

高光蒸气注塑应用目前用于液晶电视机，电脑液晶显示器，汽车液晶显示器，车灯和光学仪器等行业, 　除平板电视机面板外，这一技术还可广泛应用于电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件等家电、汽车、通讯、医疗等行业。