精益生产中的John Stockton!助攻王-5S!(上)

本篇起的标题可能很多朋友看起来有些突兀。

这人谁啊?

跟5S有关系?

但相信也有朋友看到这个名字以后会泛起莫名的情怀感和怀旧情,这是很多人学生时代的篮球偶像-NBA Jazz(犹他爵士)队主力队员,2次夺得奥运会金牌,拿过NBA的MVP(最有价值球员),也是Michael Jordan迈克尔乔丹在当年的“死对头”二人组之一(另一人是“邮差”KarlMalone卡尔马龙)。

但他最被津津乐道的是他助攻和抢断的总数迄今为止仍是排名第一(采集于360搜索词条)。

就像5S工具一样,几乎任何精益工具,它都能起到助攻的作用!

一提到5S,有的朋友嘴上会认可它的作用,但是回到实际工作中,要么觉得无法开展、不知从何入手,要么内心深处压根儿就不承认它的地位和效力。

所以,除非有上级或供应商的刚性要求,否则也就是对自己的部门、下属唠叨几句,当它是个关键词提一提而已。

这也是从侧面撇开了5S与其它各种工具的关联性。

作为一名实战型课程的讲师,我在众多精益生产模块的授课课程中,每每提及5S,我总是喜欢坦言:它是XX工具的第一步,奠定好5S的基础才能让推进工作没有阻碍。

比如TPM自主保全工作的第1个STEP-初期清扫,没有3定5S,初期清扫时还要去处理不需要的东西和现场设备周围无关的东西。

我也经常说5S和日常工作是一个辩证关系,5S做好了,日常工作才会得心应手,因为工作起来更加方便了。

比如5S工作做好了,工位作业时没有走动,没有寻找,减少了时间浪费,提升了效率。

就像我最爱吃的煎饼果子......

既然5S与很多精益工具都有关系,而且又是不得不做的事情,那么我们今天就来探究一下,5S和哪些工具相关,为什么相关,互相之间又是如何配合完成各自的工作。

首先,我列举一下个人认为比较热门、而且关联性比较明显的精益生产工具:

1、SMED快速换型

2、TPM全员生产保全

3、精益布局

4、标准作业与改善

5、价值流图分析

6、IE基础

以上这些工具,可以说在制造企业中普遍被应用,或者说如果企业有推进过精益生产工具,那么以上这些将会是首选。

原因很简单,在制造型企业中,以上这些工具的侧重点是企业浪费最明显的地方。

言归正传,来看一下到底5S和它们之间有什么关联:

1、SMED快速换型,SMED工具几乎在任何企业都有应用,而不仅仅是冲压工厂,因为有很多企业除了模具,还有很多工装,或是耗材、不同类型的工装或耗材,在更换期间也会产生时间上的损失。

假定我们能够提前施行5S,那么在更换时我们寻找模具、工装、耗材、工具、物料等等,其时间就会缩短。

因为5S的第1个S-整理,换型现场空间可以有限,去除现场不必要的多余物品和已经损坏、无关的物品,让我们更换现场只存放我们更换时需要使用到的物品。这可以为放置必须型的物品提供更好的空间资源。

而第2个S-整顿,能够使物品在我们更换现场按照我们使用的习惯、便利性进行放置,免去寻找的时间损失。

这2个S在SMED推进的内部、外部时间优化上使用功效斐然,配合“内部时间剥离”和并行作业这两个推进重点,是SMED推进的必备利器。

2、TPM全员生产保全,TPM工具近几年也被“热搜”,可能是IATF16949的关系,也有可能是企业越发发现设备维护的成本和停机成本不可小觑。

在TPM工具推进过程中,八大支柱的自主保全必然是绕不开的重心,其参与的部门也是最为核心,且人数众多的推进支柱。

而自主保全的第一步是设备初期清扫,这个步骤的活动内容其实并不复杂,只要求对设备本体及设备周边进行简单的清扫工作,从而找出一些微缺陷和不合理现象,进行改善。

但在这之前如果没有做5S的整理、整顿,TPM的第一步工作推进就会非常艰难,您可能会设备清扫到一半,就去处理不必要的物品,或者对设备周边的工具和物件进行重新定位、定容、定量工作。

这将减缓,甚至影响TPM的推进工作。所以在TPM工具中,就索性加入了0 STEP-整理、整顿工作。不单针对物品、工具、包括闲置、损坏的设备、工装等物件也要一并处理。本身5S的第3个S是清扫,正好可以无缝对接TPM的第一个STEP,初期清扫的活动。

稍稍总结一下,本次我们分享了5S与2个精益工具的关联性,一个是SMED,一个是TPM,与之关联的主要是前两个S,整理和整顿,这主要是因为它是5S的前身,也是其精华所在。

本期,我们先剖析2个精益生产工具,下期,我们接着分享其它精益工具与5S的如何配合。

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