精益生产中的John Stockton！助攻王-5S！（上）

本篇起的标题可能很多朋友看起来有些突兀。

这人谁啊？

跟5S有关系？

但相信也有朋友看到这个名字以后会泛起莫名的情怀感和怀旧情，这是很多人学生时代的篮球偶像-NBA Jazz（犹他爵士）队主力队员，2次夺得奥运会金牌，拿过NBA的MVP（最有价值球员），也是Michael Jordan迈克尔乔丹在当年的“死对头”二人组之一（另一人是“邮差”KarlMalone卡尔马龙）。

但他最被津津乐道的是他助攻和抢断的总数迄今为止仍是排名第一（采集于360搜索词条）。

就像5S工具一样，几乎任何精益工具，它都能起到助攻的作用！

一提到5S，有的朋友嘴上会认可它的作用，但是回到实际工作中，要么觉得无法开展、不知从何入手，要么内心深处压根儿就不承认它的地位和效力。

所以，除非有上级或供应商的刚性要求，否则也就是对自己的部门、下属唠叨几句，当它是个关键词提一提而已。

这也是从侧面撇开了5S与其它各种工具的关联性。

作为一名实战型课程的讲师，我在众多精益生产模块的授课课程中，每每提及5S，我总是喜欢坦言：它是XX工具的第一步，奠定好5S的基础才能让推进工作没有阻碍。

比如TPM自主保全工作的第1个STEP-初期清扫，没有3定5S，初期清扫时还要去处理不需要的东西和现场设备周围无关的东西。

我也经常说5S和日常工作是一个辩证关系，5S做好了，日常工作才会得心应手，因为工作起来更加方便了。

比如5S工作做好了，工位作业时没有走动，没有寻找，减少了时间浪费，提升了效率。

就像我最爱吃的煎饼果子......

既然5S与很多精益工具都有关系，而且又是不得不做的事情，那么我们今天就来探究一下，5S和哪些工具相关，为什么相关，互相之间又是如何配合完成各自的工作。

首先，我列举一下个人认为比较热门、而且关联性比较明显的精益生产工具：

1、SMED快速换型

2、TPM全员生产保全

3、精益布局

4、标准作业与改善

5、价值流图分析

6、IE基础

以上这些工具，可以说在制造企业中普遍被应用，或者说如果企业有推进过精益生产工具，那么以上这些将会是首选。

原因很简单，在制造型企业中，以上这些工具的侧重点是企业浪费最明显的地方。

言归正传，来看一下到底5S和它们之间有什么关联：

1、SMED快速换型，SMED工具几乎在任何企业都有应用，而不仅仅是冲压工厂，因为有很多企业除了模具，还有很多工装，或是耗材、不同类型的工装或耗材，在更换期间也会产生时间上的损失。

假定我们能够提前施行5S，那么在更换时我们寻找模具、工装、耗材、工具、物料等等，其时间就会缩短。

因为5S的第1个S-整理，换型现场空间可以有限，去除现场不必要的多余物品和已经损坏、无关的物品，让我们更换现场只存放我们更换时需要使用到的物品。这可以为放置必须型的物品提供更好的空间资源。

而第2个S-整顿，能够使物品在我们更换现场按照我们使用的习惯、便利性进行放置，免去寻找的时间损失。

这2个S在SMED推进的内部、外部时间优化上使用功效斐然，配合“内部时间剥离”和并行作业这两个推进重点，是SMED推进的必备利器。

2、TPM全员生产保全，TPM工具近几年也被“热搜”，可能是IATF16949的关系，也有可能是企业越发发现设备维护的成本和停机成本不可小觑。

在TPM工具推进过程中，八大支柱的自主保全必然是绕不开的重心，其参与的部门也是最为核心，且人数众多的推进支柱。

而自主保全的第一步是设备初期清扫，这个步骤的活动内容其实并不复杂，只要求对设备本体及设备周边进行简单的清扫工作，从而找出一些微缺陷和不合理现象，进行改善。

但在这之前如果没有做5S的整理、整顿，TPM的第一步工作推进就会非常艰难，您可能会设备清扫到一半，就去处理不必要的物品，或者对设备周边的工具和物件进行重新定位、定容、定量工作。

这将减缓，甚至影响TPM的推进工作。所以在TPM工具中，就索性加入了0 STEP-整理、整顿工作。不单针对物品、工具、包括闲置、损坏的设备、工装等物件也要一并处理。本身5S的第3个S是清扫，正好可以无缝对接TPM的第一个STEP，初期清扫的活动。

稍稍总结一下，本次我们分享了5S与2个精益工具的关联性，一个是SMED，一个是TPM，与之关联的主要是前两个S，整理和整顿，这主要是因为它是5S的前身，也是其精华所在。

本期，我们先剖析2个精益生产工具，下期，我们接着分享其它精益工具与5S的如何配合。