新建装置仪表工程实例
一、某气化装置工程项目实例教训与改进
1、由于管道连接短管设计过长导致装置部分热电阻与热电偶插入深度不够，已从新采购，设计审查阶段应加强仪表与管道专业间沟通；
2、针对装置大口径仪表气源管（1/2寸及以上）应该采用软连接，防止阀门震动过大导致气源松动、断裂；
3、装置8mm以上国产非抛光气源管不建议使用卡套连接，低质量非抛光不锈钢管外壁不规则卡套无法卡紧，震动过大时气源管易脱落；
4、气化磨煤机气动离合器气源使用小型空压机直接取气于大气，空气压缩过程中会冷凝大量液态水影响气囊及管线使用寿命，应该使用仪表空气；
5、气化煤仓、石灰石仓雷达料位计选型不合理，仓内粉尘较大应采用吹气式高频雷达防止四氟尖积尘；
6、气化石灰石给料量调节回路采用低端二次表，调节性能底下，应设计在DCS控制系统内，DCS输出4-20mA变频调速信号到变频器即可；
7、执行机构重量大于100KG的开关阀未设计支架，开关过程中阀门震动过大；
8、气化开关阀三取二阀位反馈的三个阀位原件采用同一反馈杆无法实现真正冗余，反馈杆脱扣后三个阀位原件同时失效；
9、气化黑灰水楔形流量计仅节流件（楔形部分）喷涂碳化钨，图层面积过小易剥落，应整体喷涂碳化钨，喷涂厚度不得低于3mm；
10、气化炉托转盘热电偶测温端部未设计固定装置，开停车过程中、高压清洗过程中易导致测温点移位，应增加固定装置；
11、三台气化炉双法兰液位变送器法兰间距及取压口位置设计不一致，应统一法兰间距及取压口位置；
12、气化炉洗涤塔双法兰液位变送器下法兰设计为水平向上45°，气化炉建立液位时取压下法兰易集气，应适当减小水平角度至10-20°；
13、气化炉双法兰液位变送器有一台设计安装在联箱上，运行过程中联箱极易堵塞，三台液位计应直接安装在气化炉本体上；
14、气化装置氧阀开箱后应该做好防护，应放置于原装木箱密封保存并至于封闭库房内；
15、仪表空气管线投用前应保证吹扫质量，单点吹扫时间不得低于两个小时，吹扫压力不得低于0.5MPa；
16、应由甲方、监理共同监督施工单位做阀门泄漏实验、阀体强度实验、执行机构气密实验和阀门行程实验，检验合格后方可上线；
17、成套设备与DCS接点（纯显示）建议尽量使用moubus通讯，减少对DCS通道的占用，节约电缆，减少工作量；
18、阀门采购过程中针对100KG以上阀门必须设计吊点，方便阀门吊装；
19、气化激冷水流量调节阀设计为套筒形式，灰水易结垢阀芯与套筒间隙减小导致阀门卡死，应选用其他形式；
二、某装置仪表方面工程建设项目实例分析
1、某装置设计院组态直接照搬其它电厂，错误偏多，经持续整改，趋于完善。
2、某装置调节阀均无副线，一旦调节阀出现故障，处理时间紧急，如发生问题，直接影响装置的正常运行，需加装副线及前后截至阀，便于调节阀维修和装置的正常运行。
3、部分仪表风取样点位置设计不合理，自干管下方的取样方式，易导致仪表风带水异常时，水滴进入阀门、定位器及气控附件而导致控制失灵。
4、各装置参与跳车的仪表测点，应采用三取二方式，以免一个测点出现故障引发联锁误动作。
5、各装置部分阀门执行机构太大，未设计支撑，由于管线振动可能导致阀门气源、接线松动而出现误动，影响运行且存在安全隐患。已出变更增加。
6、电缆设计程序有问题，电缆表设计先于DCS设计，现场电缆设计与DCS接线图不符。设计院采用增加中间端子柜做弥补，存在故障点多，工作量大，设备材料浪费大等问题。最终取消中间端子柜，重新制定电缆表。
7、温度仪表连接方式的设计，最好用保护套管焊接时连接，不要用直型连接头的螺纹连接，以免震动较大损坏温度元件。
8、温度仪表的插深问题。设计的插入深度不要过长，不会对测温精度产生影响。插入太深易产生悬臂振荡，经常损坏温度元件。
9、测量气体的仪表箱要放在测量点上方；测量液体的仪表箱要放在测量点下方。这样可以避免积液和集气的问题。
10、慎重选用卡套接头，对管材精度及卡套要求较高，进口件造价高，国产件性能无法保证。重要系统已改为焊接或螺纹接头。
11、不能忽略管道振动对流量仪表的影响。管道振动的要加支撑。
12、对厂家的成套控制系统要求设计院审查，主要是尽量完善接口问题和满足成套厂家技术要求，如无特殊要求，尽量要求成套厂家提供资料在DCS、ESD系统中完成控制，并共同测试完成。业主要重视成套厂家提供技术资料，检查有不符合业主要求的项目，如冗余、最新硬件、正版软件等细节问题的解决，避免在后期厂家推诿。
13、做好硬件统一标识，例如DCS、ESD、PLC、成套系统机柜等标识，需设计院完成。有利于明确机柜数量，以便机柜布置、土建开孔、安装预留等问题解决，防止多次土建开孔施工。
在设计院仪表审查和FAT功能测试期间，对控制回路、逻辑联锁的合理性要重视，应组织相关人员进行审核。避免将来大量逻辑改动和不必要费用产生。
14、仪表量程问题，部分仪表量程实际运行中不满足工艺运行要求。需加强设备选型审核力度。
15、对于DCS、ESD系统选择最新的系统，确保历史数据采集时间尽量短（少于等于1秒），SOE事件记录扫描快（少于等于１0毫秒），历史存储长度为１年等性能指标。
16、对SIS系统最好采用厂家配套软件或已经与供货商系统有成熟案例的第三方软件。要考虑SIS系统更新快捷、方面及简单，避免大量人工修改。
17、高寒地区露天设备耐低温选型一定要高度重视，到货验收要格外细致，变送器、控制阀门气缸、膜头、密封圈、定位器、电磁阀、气控附件等都是重点核查对象。
18、要注意避免阀门等仪控设备选型太多，备件通用性差、数量大等问题。
19、地面上水箱液位测量采用单法兰式液位计较好，最好不要选用超声波液位计，气温较低时超声波液位计易在表头结水珠而影响测量。
20、污水流量宜采用电磁流量计之类的流量仪表，否则水中污物容易缠住测量部件造成测量不准。
21、火炬水封罐和分液罐液位测量选双法兰较好，如选用差压变送器要注意正压侧导压管线取压位置不要过低或从底部取压，否则罐体底部的污物容易堵塞导压管。
22、液位计类的仪表种类较多，在设备选型时应综合考虑，比如说使用安全方面，便于检修方面，不推荐使用磁致伸缩式液位计。
23、PH溶解氧等易耗性分析仪表一定要把好产品质量关，目前市场存在各种各样仪表，有些厂家为了中标会用使用寿命短的探头来投标，这样会造成设备选型不合适造成测量不准和不能正常投用，问题较多。尽量选用大厂家大品牌。
24、仪表伴热保温及冬季防冻注意事项
某地区冬季最低气温达零下40度，系统的伴热和保温接受严峻考验。气温过低还将影响仪表的动作和指示等。这些因素都会影响装置的稳定运行。
由于仪表伴热管线较细，管线压阻较大，不宜与工艺伴热管线公用一个分配盘，工艺伴热管线较粗，压力大，仪表伴热容易出现回水不畅造成冻堵。仪表伴热管线建议单独设计分配盘。
(1)仪表伴热管线一般选Φ14的不锈钢管就够用，但不宜过长，最好不要超过60米。杜绝几块仪表串联使用一条伴热管线。
(2)保温棉的厚度，由于这里气温最低达-38.5℃，建议厚度为80 mm的高铝硅酸铝甩丝毯保温棉。对于用差压变送器测液位或流量的仪表，特别是带冷凝罐的，容易出现凝结水汽化现象，在保温时要在测量管和伴热管之间加50mm厚的保温棉作隔离，然后再将其包在一起，效果较好。
(3)分析仪表的伴热比较特殊，采用管缆伴热的效果不是很好，且一般较长，有的甚至达200米以上，而且一旦伴热管冻裂，处理起来不方便。建议分段伴热，控制长度50米以内，且另行敷设伴热管，效果较好。
25、仪控安装注意事项
(1）某装置分子筛系统阀门试车过程中都曾发现进水现象，试车过程中要把方案和实施过程的细节做细，避免类似事件的发生。
(2)某装置冬季气温较低，分子筛阀门无法正常工作。装置分子筛系统阀门气缸已全部增加电伴热并保温。
(3)仪表信号线汇线槽应远离热源、或蒸汽法兰连接处，防止法兰漏蒸汽把仪表信号线损坏。