有哪些环节处理不当，会导致电机缺相烧毁？

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在前面的文章中我们谈了电机缺相故障对于电机本体的损伤问题。大多数情况下，电机的缺相问题是由于供电电源的问题所致，主要包括电源开关以及电源与电机本体的连接问题，如线路保险丝选择不当或压合不好使熔丝断一相，开关接触器的触头接触不良等。但是，也有一些问题是由于电机制造过程、电机维护和保养过程处理不当所致。

对于电机本体而言，最容易导致缺相故障的环节有两个，一个是电机绕组本线与引接线的连接部位，另一个环节是电机引接线与接端头的连接部位。

对于这两个环节的连接，不同的电机厂家采用不同的加工工艺，因而出现问题的严重程度不尽相同。

电机绕组本线与引接线连接时，由于两者线型差异性较大，如果处理不当，特别是对于采用焊料加热焊接的情况，出现问题的可能性更多，焊料的质量将直接影响到最终的焊接效果；为了规避这方面的问题，不少的电机厂家采用中频焊接或直接的热熔焊接设备，大大改善了该环节的连接质量。

而对于引接线与接端头的连接，大部分电机厂家采用冷压的方式解决，一般情况下，这种处理方式效果很好，但是当与配套的模具不合适或压力不合理时，极容易出现两者连接松动，或者是将引接线导体直接压断的不良情况，这都可能导致电机运行过程中出现连接问题，极端状态下可能出现电机缺相问题。

为了防止缺相问题对电机的不良影响，大多数设备在线路中安装了保护装置，这样可以对电机起到保护作用，但最根本的措施是将电机质量做扎实，并确保运行线路的安全性。

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