ERP系统(EnterpriseResourcesPlanning)，中文亦可称为企业资源管理计划，于1990年由GartnerGroup这家美国公司率先提出。这是一个利用计算机技术对企业信息进行可视化的处理，建立全供应链上各部门各成分互联平台，使得多方资源高效共享与利用。它为企业管理者提供居高临下的视野，帮助决策层实现企业价值的最大化。ERP系统优化了现代企业的运行模式，反映了市场对企业合理调配资源的要求，对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。企业资源管理计划可以做到较好的企业信息化管理的高度集成，促进企业的长久发展，为企业增加长久化的企业效益。国内ERP系统多数是由国外直接引入，因国内外商业环境以及生产制造习惯的细微差异，致使其出现水土不服的症状。智能制造因其实时性，透明性以及精确性的特质，从客观条件上确立了ERP系统与使用企业高匹配性的基础，这不仅要求企业硬件设施智能化水平提高，同时也要求其管理系统通过结合物联网，大数据和云计算等技术的优化升级。耐火材料行业ERP系统不仅具有传统制造行业的共性，还体现其行业特性。该系统以市场为导向构建以资金，物料与信息的三类资源为主体的数字化信息化的管理平台，通过调整生产计划，协调人力与机器资源，统筹产业链并进行全程的财务与后勤支持，给企业灵活且柔性生产提供更大的空间。耐火材料行业对于资金的需求波动小，每期支出也较为固定;该类企业对于物料的依赖性极高，原材料的质量将直接影响耐火产品的性能，因而为更好保障品控，不同批次不同品控的物料须被详细记录，这样有助于质检人员与技术工程师了解产成品的原材料质量以及便于后续的检测。耐火材料生产过程中所使用的原材料品种繁多，粉尘污染严重，为符合政府安全环保生产的要求，通常企业会采取物料全封闭式储存，因而实时准确的原材料信息追踪对于耐火材料企业的追溯管理至关重要。耐火材料产成品具有污染性强，占地面积大等特征，从企业职业病防治以及节约储存成本的角度考量，该类企业大多采取“以销定产”的模式，因而其实行着较为严苛的订单管理流程，ERP系统在此环节的应用，大大降低因交接失误产生的费用。受到历史因素的影响，现存的耐火材料仍是劳动力密集型产业。劳动工人工作环境较差，可持续工作时间较短，机器与人工配合需求技能水准高，ERP系统的使用可助于人力资源部门了解工人的技能水平协调工作时长;重资产的企业固定资产种类杂数量多，折旧期限不同，设备管理工作量大且期末盘点困难，不借助管理平台将大大增加直接管理成本，且固定资产处于相对静态的状况，直接影响企业对于自身资产的评估并将间接影响企业的竞争力。企业的生产程序多，由此产生的生产数据也较多，ERP系统的应用，加强了各程序间数据的关联性，提升了生产决策的效率，并使因数据传递产生的错误具有可追溯性，平台的搭建使得各部门能够进行及时的数据共享。进而优化从物料采购到货物送达入库，再到质检合格投入生产，以及生产过程中的质量把控;不仅是生产角度，从销售的订单签订，订单执行，完成订单乃至客户寻访和关系维护，都离不开ERP系统的应用。中国智能制造从系统层级，生命周期以及智能特征三个维度展开(资料来源：《智能制造发展规划2016-2020》)。依据规划发展的智能制造将体现出联通更高效，数据更精准，决策更透明的新常态。然而现有ERP系统并不能与该常态相匹配。
现有系统在应用中，仍与传统单据相结合，原有诸如进货出库单，采购物料单仍然流转于管理过程中，每一环节的手工记录和输入给工作带来不便利，单据的多次传递也易出现遗失和误录的情况。每家企业都具有各自特殊的情况以及特征，通货性质的ERP系统无法完全贴合企业日常运作，因而大多数企业将其作为管理辅助工具，公司核心决策层对其重视程度不高，致使采购，生产，仓储，销售，财务等各部门依旧以部门为界，缺乏全局协调，直接影响联通的高效性。数据无法保障精确性。物联网，云计算，大数据平台与ERP并未进行融合升级，双方仍需要技术人员作为桥梁进行人工的数据转移。受到人力成本的影响，生产，财务等流程中的信息无法顺畅的进行变更，业务数据的不及时更新，使得过程中的错误查询追溯十分困难。由于缺乏整体性的规划和统一标准，ERP的应用程度受到各部门对其理解程度的影响较大。采购入库环节混乱，物料信息误录的潜在威胁影响产品质量;人工盘点清算固定资产，耗时长，工程量大，差错多;生产流程繁多，原材料种类多且用量不一，人工填料漏洞大，良品率低，生产成本增加，工作效率降低;产成品数量需要人工盘存，出货时间长，入库耗时耗力，发货准确率难以管控，影响交货期，增加潜在违约风险。依据企业特征和实际情况进行流程框架的设计，制定出具有前瞻性和统揽性特征的整体供应链，将数字信息化和可视化系统引入生产过程中，加强ERP在企业管理中的核心价值。
全体员工，从一线工人到核心领导班子接受ERP使用日常培训，增强其应用意识，使工作人员认识到该平台在日常生产和部门间沟通中至关重要的作用。鼓励使用者依据平时经验对现有系统提出改造意见和建议。使其在日常应用中得到切实有效的建议，更加贴合企业的个性需求，更适应企业自身的发展。硬件设施的智能化提升是“瑞泰马钢”的智能制造转型过程的重要一步。
原料的入库仓储由原先的堆积散放，改为存储入立体仓储库，原材料进入智能立体仓储库后，将根据种类和等级进行分层分区放置，全自动的数控装置不仅减少运输过程中的污染，还节省人工清点物料的精力和成本。
进入生产流程，物料通过空中密封传送机直接传导至全自动混料滚碾机内，滚碾机根据事先设定的数据进行生产，直接避免因人工混料失误而造成废品出现。
产成品通过纽带直接传送至成品打包处，在经过智能检测设备的检验后，产品按照订单进行打包，并在外封皮处加印二维码，通过二维码，企业和客户可知道该箱产品的生产时间，生产设备以及原料品类等信息。
各阶段设备的智能化，确保厂内数据的真实性，及时性以及准确性，环环相扣的数据传导，使得最终产品有源可溯，便利企业进行管理和控制。“瑞泰马钢”通过智能装备收集生产过程中的数据，通过ERP收集经营管理中的数据。大数据技术并不仅仅是数据的收集和存储，更是对大量信息数据的处理与分析，提供给决策者更为准确的依据。大数据为ERP提供未来趋势的预测，推动生产流程的进一步优化，提高生产效率和资源的利用率;ERP也为大数据提供操作的基石，实现资源数据的高度集成。传统制造业进行新一轮的智能制造转型是必然趋势，耐火材料企业在生产过程中具有极高的粉尘污染可能性，因而在其智能化改造过程中，物联网技术的应用将更加频繁，这要求该行业ERP系统优化时需要注重顶层设计以及技术融合。同行业的不同企业在经营过程中所面临的问题挑战和解决不同环节难题的迫切程度亦是不尽相同的，因此应用ERP系统必须创造性地构建符合本企业实际特色的ERP体系，明确公司信息化实际需求，因地制宜，坚持适“度”而行，按照“整体规划，分步实施”的策略进行项目实施。
ERP不应是故步自封一成不变的系统，它是一个应运于企业需求而生，顺应时代发展而改变的体系。耐火材料企业需要明确发展目标，认清前进阻碍，以ERP为核心管理工具，解决实际问题，进行资源整合，提高联通效率和应变能力，最终提升本公司的核心竞争力。
